1. Untuk produk bar bulat, sifat mekanikal dan kebolehkerjaan sering menjadi yang paling utama. Bagaimanakah nikel 201 (UNS N02201) berfungsi di kawasan ini, dan bagaimanakah ia dibandingkan dengan nikel 200?
Nickel 201 Round Bar menawarkan kombinasi unik sifat yang menjadikannya sangat sesuai untuk komponen dan pengikat machined, terutama yang ditakdirkan untuk perkhidmatan suhu tinggi -.
Ciri -ciri mekanikal: Dalam keadaan anil, bar bulat nikel 201 biasanya memenuhi sifat -sifat mekanikal yang digariskan dalam piawaian seperti ASTM B160 (Kekuatan Hasil Min . 105 MPA / 15 KSI, kekuatan tegangan min . 380 MPA / 55 KSI, elong). Kombinasi kekuatan sederhana dan kemuluran yang sangat tinggi adalah sangat baik untuk menahan tekanan mekanikal yang tinggi dan pemuatan kejutan. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kerja nikel - mengeras dengan cepat. Oleh itu, sejuk - yang ditarik atau sejuk - bar yang bekerja akan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi tetapi dikurangkan kemuluran, yang membolehkan jurutera menentukan tempera yang sesuai dengan keperluan aplikasi untuk sama ada machinability atau kekuatan akhir.
KESELAMATAN: Kemesraan nikel 201 dinilai sebagai lebih mencabar daripada keluli karbon standard tetapi serupa dengan jenis 316 keluli tahan karat. Kerja cepat - kecenderungan pengerasan adalah cabaran utama. Ini memerlukan menggunakan alat pemotongan yang tajam, positif -, suapan berat, kelajuan perlahan, dan aliran cecair pemotongan yang cukup untuk menembusi zon kerja dan menghilangkan haba. Matlamatnya adalah untuk sentiasa memotong di bawah kerja - lapisan keras yang ditinggalkan oleh pas sebelumnya. Walaupun terdapat cabaran -cabaran ini, ia menghasilkan cip yang ketat dan terkawal dan boleh dimesin ke kemasan kualiti - yang tinggi.
Perbandingan kepada nikel 200: Pada suhu bilik, sifat mekanikal dan kebolehkerjaan nikel 201 dan nikel 200 hampir sama. Perbezaan kritikal, seperti semua bentuk produk, adalah kandungan karbon. Karbon rendah Nickel 201 (0.02% max) memastikan imuniti untuk grafit dan pelengkap apabila terdedah kepada suhu antara 315 darjah dan 645 darjah (600 darjah F dan 1200 darjah F). Komponen injap machined atau pengikat yang diperbuat daripada nikel 200 akan membahayakan kegagalan bencana dalam julat suhu ini, sedangkan bahagian nikel 201 akan mengekalkan integritinya.
2. Di mana aplikasi khusus adalah bar bulat nikel 201 yang pilihan bahan pilihan atau yang diperlukan?
Nickel 201 Round Bar dipilih untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan nikel tulen yang digabungkan dengan kestabilan suhu tinggi - dan bentuk struktur stok bar. Penggunaannya sering didorong oleh keperluan untuk bahagian dan pengikat mesin - adat.
Pengikat untuk perkhidmatan suhu tinggi -: Ini adalah aplikasi utama. Nickel 201 digunakan untuk mengeluarkan kacang, bolt, kancing, dan pencuci untuk memasang peralatan seperti penyejat kaustik, bebibir reaktor, dan lajur penyulingan di mana pengikat akan berada di bawah tekanan pada suhu tinggi. Menggunakan pengikat nikel 200 standard di sini akan menjadi risiko keselamatan yang teruk.
Injap machined dan komponen pam: Stok bar sangat sesuai untuk pemesinan bahagian kritikal seperti batang injap, aci, teras, dan pendesak pam yang mesti beroperasi dalam persekitaran yang panas dan menghakis seperti pemprosesan halogen atau sistem pengendalian kaustik.
Agitator dan aci pengadun: Dalam reaktor kimia dan kapal pencampuran, aci yang kuat diperlukan untuk menghantar tork. Nickel 201 Round Bar menyediakan kekuatan yang diperlukan, rintangan kakisan, dan kestabilan di bawah berbasikal termal.
Peralatan yang disemat: Bank pemanas dan penukar haba sering menggunakan rod atau bar sebagai "kancing" yang dikimpal ke dinding kapal untuk menyokong dan menjamin unsur pemanasan atau pelapis refraktori. Nickel 201 adalah penting untuk ini jika suhu operasi berada dalam julat grafit.
Komponen Aeroangkasa dan Penyelidikan: Digunakan untuk perumahan sensor machined, bukan komponen magnet -, dan bahagian untuk persediaan eksperimen yang memerlukan kesucian, rintangan kakisan, dan prestasi merentasi julat suhu yang luas.
3. Apakah standard dan spesifikasi ASTM utama yang mengawal pengeluaran bar bulat nikel 201, dan ujian apa yang memastikan kualitinya?
Standard utama untuk bar bulat nikel 201 adalah spesifikasi standard ASTM B 160 - untuk rod nikel dan bar. Dokumen ini menetapkan keperluan wajib untuk:
Komposisi kimia: Had ketat ditakrifkan untuk semua elemen, dengan kandungan karbon 0.02% maksimum untuk UNS N02201 menjadi yang paling kritikal.
Ciri -ciri mekanikal: Standard menentukan nilai tegangan minimum dan nilai dan pemanjangan untuk bahan -bahan yang berbeza (contohnya, annealed, panas - selesai, sejuk - ditarik).
Dimensi dan Toleransi: Variasi yang dibenarkan dalam diameter, kelebihan, dan panjang untuk pusingan, dataran, dan heksagon.
Ujian Jaminan Kualiti: Ujian Utama termasuk:
Analisis Kimia: Untuk mengesahkan komposisi mematuhi UNS N02201.
Ujian ketegangan: Untuk mengesahkan sifat mekanikal.
Ujian kekerasan: sering digunakan sebagai pemeriksaan tambahan, terutamanya untuk sejuk - yang ditarik.
Ujian Nondestructive (NDT): Untuk aplikasi kritikal, ujian ultrasonik (UT) bar boleh ditentukan untuk memeriksa ketidaksempurnaan dalaman seperti paip, lompang, atau kemasukan yang boleh gagal di bawah tekanan.
Keadaan permukaan: Bar mesti bebas daripada kecacatan yang akan memudaratkan permohonan akhir.
4. Bagi seorang machinist yang biasa dengan keluli, apakah amalan terbaik kritikal untuk bar pusingan nikel yang berjaya?
Pemesinan Nikel 201 memerlukan teknik khusus untuk mengatasi kerja - Hardening Nature dan mencapai kemasan yang baik:
Persediaan tegar: Alat mesin, bahan kerja, dan lekapan mestilah sangat tegar untuk mengelakkan perbualan, yang berfungsi - mengeras permukaan dan membuat pas seterusnya lebih sukar.
Alat Geometri dan Bahan: Gunakan alat sudut tajam, positif - yang diperbuat daripada gred premium karbida atau tinggi - keluli kelajuan (HSS). Canggih tajam adalah bukan - boleh dirunding; Alat membosankan akan menggosok dan berfungsi - mengeras permukaan dan bukannya memotongnya.
Parameter pemotongan: Menggunakan kelajuan pemotongan yang rendah hingga sederhana, kadar suapan yang tinggi, dan kedalaman yang cukup mendalam untuk memastikan alat pemotongan di bawah kerja - lapisan keras dari operasi sebelumnya. Cahaya, pemotongan skim adalah musuh ketika mereka berseloroh dan mengeras permukaan.
Penyejuk: Gunakan aliran murah dari prestasi tinggi -, sulfur - cecair pemotongan berasaskan. Tujuannya adalah dua kali ganda: untuk mengurangkan haba dan, lebih penting lagi, untuk melincirkan canggih untuk mengelakkan gempa dan kimpalan cip ke alat tersebut.
Pemutus Chip: Gunakan alat dengan geometri pemutus cip yang berkesan. Stringy, cip berterusan boleh membungkus bahan kerja dan alat, mewujudkan bahaya keselamatan dan merosakkan penamat.
5. Apabila mereka bentuk sistem, kenapa seorang jurutera menentukan sejuk - yang ditarik untuk komponen bar bulat nikel 201 dan bukannya temperamen annealed standard?
Pilihan antara Tempers Annealed dan Cold - adalah keputusan reka bentuk asas berdasarkan sifat akhir yang diperlukan komponen:
Temper Annealed (Soft): Ini adalah keadaan bar selepas penyelesaian penyejukan dan penyejukan perlahan. Ia dicirikan oleh:
Kemuluran dan ketangguhan maksimum
Hasil yang lebih rendah dan kekuatan tegangan
Kebolehkerjaan optimum (dalam erti kata bahawa ia lebih lembut untuk bermula, walaupun ia masih berfungsi - mengeras)
Gunakan Kes: Sesuai untuk komponen yang akan menjalani pembentukan sejuk sekunder yang teruk (contohnya, lenturan teruk, menuju pengikat) atau untuk aplikasi di mana rintangan impak adalah kebimbangan utama.
Sejuk - Temper (keras): Keadaan ini dicapai dengan melukis bar anil melalui mati pada suhu bilik. Kerja sejuk ini secara drastik meningkatkan ketumpatan kehelan dalam struktur logam, mengakibatkan:
Hasil yang lebih tinggi dan kekuatan tegangan
Peningkatan kekerasan dan rintangan haus
Dikurangkan kemuluran dan kekuatan kesan
Gunakan kes: ditentukan untuk bahagian -bahagian di mana kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan haus yang lebih baik diperlukan dalam keadaan akhir, seperti batang injap tekanan tinggi -, aci pam, atau pin. Selalunya lebih menjimatkan untuk menggunakan bar yang lebih kuat - yang lebih kuat daripada menggunakan diameter bar yang lebih besar untuk mencapai kekuatan yang sama.
