GH2901 Komposisi keluli aloi suhu tinggi, piawaian, pengenalan prestasi
Nama Produk: Pengerasan Pengerasan Pengerasan aloi suhu tinggi
Jenama Produk: GH2901
Jenama yang sepadan: China ((GH761,761)), Incoloy901 (AS), Nimonic901 (UK), 2 · 4662 (Jerman)
Borang Produk: Bar, paip, pinggan, cincin, pemalsuan
Status Penghantaran: Rolling panas, rolling sejuk, penyelesaian, penuaan
Komposisi Kimia GH2901:
C: 0.02-0. 06
CR: 11. 0-14. 0
Ni: 4 0. 0-45. 0
Mo: 5. 0-6. 50
Al: 0. 30
Ti: 2. 80-3. 10
FE: Baki
B: 0.010-0.020
Mn: 0. 50
Si: 0. 40
P: 0.020
S: 0.008
Cu: 0. 20
GH2901 Pelaksanaan Standard:
GB\/T 14992 Klasifikasi dan gred aloi suhu tinggi dan bahan suhu tinggi intermetallic
Spesifikasi GJB 5280 untuk pemalsuan cakera aloi suhu tinggi untuk enjin pesawat
Spesifikasi GJB 5301 untuk cincin aloi suhu tinggi untuk kegunaan pesawat
Proses rawatan haba Hb\/Z 140 untuk aloi suhu tinggi untuk kegunaan pesawat
WS 9-7029 Billet GH901 Alloy Bar for Shafts
WS 9-7029 bar gh901 bar aloi untuk bahagian berputar
WS 9-7031 GH901 Alloy Hot-Rolled and Forged Bar
QJ\/DT 0160013 Keadaan Teknikal GH901 Bar untuk Turbin Gas
GH2901 Ciri -ciri Mekanikal:
Suhu\/ ijazah: 20-575
Kekuatan tegangan b \\ mpa: lebih besar daripada atau sama dengan 1130-960
Pemanjangan a\/%: lebih besar daripada atau sama dengan 9-8
Pengecutan z\/%: Lebih besar daripada atau sama dengan 12
Ketumpatan G\/cm³: 8.21
Suhu lebur: 1360 darjah
Kekerasan Brinell HBS: Lebih besar daripada atau sama dengan 341
Proses lebur GH2901:
Relau induksi bukan vakum + arka vakum remelting + arc vakum remelting, atau relau induksi vakum + electroslag remelting, atau vakum induksi vakum + arka vakum arc semula proses lebur.
Sistem rawatan haba:
1090 darjah ± 10 darjah, 2 ~ 3H, penyejukan air atau penyejukan minyak +775 darjah ± 5 darjah, 4H, penyejukan udara +700 ~ 720 darjah, 24H, penyejukan udara.
Rawatan penyelesaian pada 11090 darjah selama 180 minit, penyejukan air atau penyejukan udara, rawatan penuaan pada 775 darjah selama 4 jam, penyejukan udara + 705-725 darjah selama 24 jam, penyejukan udara.
Ciri -ciri utama GH2901:
GH2901 adalah aloi suhu tinggi pengerasan berasaskan Fe-Ni-CR. Aloi ini berumur dan diperkuat dengan fasa metastable [Nij (Ti, A1)], dan jumlah jejak aluminium menghalang transformasi ke fasa ヶ niti. Aloi mempunyai kekuatan hasil yang tinggi dan kekuatan ketahanan di bawah 650 darjah, rintangan pengoksidaan yang baik di bawah 760 darjah, dan organisasi yang stabil untuk kegunaan jangka panjang.
Aloi GH2901 tidak mempunyai kepekaan notch selepas rawatan haba standard dan penuaan jangka panjang pada masa yang berlainan dalam lingkungan 550 darjah ~ 750 darjah. Walau bagaimanapun, apabila memalsukan, jika parameter proses tidak dipilih atau dikendalikan dengan betul, jalur panjang atau serpihan fasa berbahaya TiZSC dan fasa borida dan Ti (CN) besar boleh mendakan pada sempadan bijian selepas rawatan haba standard, mengakibatkan sensitiviti notch semasa ujian ketahanan. Pada masa ini, adalah mustahil untuk menghapuskan kepekaan Notch melalui rawatan haba, dan hanya pemprosesan dan ubah bentuk semula boleh mendapatkan struktur yang sesuai. Koefisien pengembangan aloi adalah dekat dengan keluli aloi tahan panas ferit, supaya kedua-dua bahan itu dapat dihubungkan tanpa peraturan khas mengenai pengembangan haba.
GH2901 Kawasan Permohonan:
Aloi GH2901 telah digunakan untuk membuat bahagian berputar dan pengikat untuk enjin pesawat dan turbin gas tanah, dan bahagian aloi mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
(Tambahan) Nilai berangka rayapan dan keletihan GH2901 aloi berasaskan nikel:
Alloy GH2901 adalah aloi Fe-Ni dengan kandungan Ni yang tinggi, dengan padu berpusatkan muka '[ni _3 (al, ti)] sebagai fasa pengukuhan, dan sejumlah MO ditambah untuk pengukuhan penyelesaian pepejal. Untuk meningkatkan kekuatan sempadan bijian aloi pada suhu tinggi, jumlah jejak B ditambah untuk menguatkan sempadan bijian. Oleh kerana sensitiviti struktur dan prestasi aloi kepada parameter kerja panas, serta keperluan khas pemalsuan khas untuk arus logam, pemilihan yang tidak wajar, kaedah proses rawatan haba dan parameter dengan mudah boleh menyebabkan keretakan permukaan pada penempatan. Makalah ini meringkaskan proses pengeluaran yang lebih munasabah melalui analisis retak sebab dan ujian perbandingan proses.
Mengambil GH29 0 1 aloi suhu tinggi sebagai objek penyelidikan, lengkung hubungan antara ketegangan rayap dan masa di bawah daya tegangan uniaxial yang berterusan 73 {{1 0} mpa dan 85 {14}} mpa pada 500 darjah ditentukan secara eksperimen. Kemudian, berdasarkan lengkung, persamaan konstitutif yang dipertingkatkan masa gabungan digunakan untuk memenuhi fungsi dan persamaan konstitutif yang sesuai diperolehi. Melalui persamaan, undang -undang terikan dan hayat perkhidmatan aloi diperolehi oleh pengiraan unsur terhingga dan pengiraan kehidupan keletihan. Hasil analisis menunjukkan bahawa apabila aloi tertakluk kepada tekanan berterusan 730 MPa pada 500 darjah untuk 10h, nilai strain creep ialah 0.002553 ~ 0.010767, dan jumlah nilai terikan adalah 0.0027544 ~ 0.012411. Data menunjukkan bahawa nilai ketegangan bebas kadar (ketegangan elastik ditambah ketegangan plastik bebas kadar) adalah sangat kecil berbanding dengan nilai ketegangan rayapan (ketegangan plastik yang bergantung kepada kadar), iaitu kira-kira 1\/10 daripadanya.
