Keluli tahan karat dupleks

1. Gred ASTM dari keluli tahan karat dupleks

Keluli tahan karat dupleks diklasifikasikan ke dalam beberapa gred di bawah piawaian ASTM (Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan). Gred ASTM biasa termasuk:

ASTM A240/A240M:

S31803 (UNS S31803): Dupleks rendah karbon, digunakan secara meluas dalam aplikasi rintangan kakisan umum.

S32205 (UNS S32205): Juga dikenali sebagai 2205 dupleks, gred prestasi yang lebih tinggi dengan kekuatan dan rintangan kakisan yang lebih baik.

ASTM A789/A789M: Meliputi tiub lancar dan dikimpal untuk aplikasi umum. Gred seperti S31803 dan S32205 dimasukkan di sini.

ASTM A790/A790M: Menentukan paip keluli tahan karat yang lancar dan dikimpal. Gred utama termasuk S32750 (UNS S32750, Super Duplex), S32760 (UNS S32760, Super Duplex dengan Alloying Enhanced), dan S32304 (Lean Duplex).

2. Sifat mekanikal keluli tahan karat dupleks

Harta	Nilai biasa (suhu bilik)
Kekuatan tegangan	≥ 620 MPa (90, 000 psi)
Kekuatan hasil ({0}}. 2% mengimbangi)	≥ 450 MPa (65, 000 psi)
Pemanjangan pada rehat	≥ 25%
Kekerasan (HB)	≤ 290
Kesan Kekuatan (Charpy v-notch)	≥ 40 j (pada suhu bilik)

Ciri -ciri utama:

Kekuatan tinggi: Kira -kira dua kali ganda kekuatan hasil keluli tahan karat austenit (misalnya, 304/316).

Mikrostruktur Dual: Fasa ferit-Austenite seimbang memberikan gabungan kekuatan dan kemuluran.

3. Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat Dupleks

Elemen	S31803 (2205 dupleks)	S32750 (Super Duplex)	S32304 (Lean Duplex)
Karbon (c)	≤ 0. 03	≤ 0. 03	≤ 0. 03
Chromium (CR)	21. 0 - 23. 0	24. 0 - 26. 0	18. 0 - 2 0. 0
Nikel (ni)	4.5-6.5	6. 0 - 8. 0	3. 0 - 5.5
Molybdenum (MO)	2.5-3.5	3. 0 - 5. 0	{{0}}. 1-0.6
Nitrogen (n)	{{0}}. 08-0.20	{{0}}. 20-0.30	{{0}}. 05-0.20
Mangan (MN)	≤ 2. 0	≤ 1.2	≤ 2. 0
Fosforus (P)	≤ 0. 03	≤ 0. 03	≤ 0. 03
Sulfur (s)	≤ 0. 02	≤ 0. 01	≤ 0. 02

Chromium (CR): Meningkatkan rintangan kakisan.

Nikel (ni): Menstabilkan austenit dan meningkatkan kemuluran.

Molybdenum (MO): Meningkatkan rintangan terhadap kakisan pitting dan celah.

Nitrogen (n): Meningkatkan kekuatan dan meningkatkan rintangan kakisan.

info-445-442

info-443-445 info-445-442

4. Aplikasi keluli tahan karat dupleks

Industri minyak dan gas:

Paip, injap, dan kelengkapan bawah laut (menentang keretakan kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida).

Platform luar pesisir dan peralatan pemprosesan kimia.

Pemprosesan kimia dan petrokimia:

Reaktor, penukar haba, dan tangki simpanan (menahan asid dan persekitaran yang agresif).

Kejuruteraan Marin:

Struktur marin, sistem air laut, dan komponen kapal (rintangan yang sangat baik terhadap kakisan air laut).

Industri kertas dan pulpa:

Peralatan yang terdedah kepada agen pemutihan dan penyelesaian berasid/alkali.

Rawatan air dan air sisa:

Pam, injap, dan saluran paip dalam persekitaran kaya klorida.

Tumbuhan penyahgaraman:

Komponen dalam sistem penyahgaraman air laut.

Kegunaan seni bina dan struktur:

Aplikasi kekuatan tinggi di jambatan, bangunan, dan elemen hiasan.

5. Kelebihan keluli tahan karat dupleks

Rintangan kakisan unggul:

Rintangan yang sangat baik untuk pitting, kakisan celah, dan tekanan retak kakisan (SCC), terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (misalnya, air laut, air garam).

Kekuatan dan ketahanan yang tinggi:

Kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada gred austenit, mengurangkan ketebalan bahan dan berat dalam aplikasi struktur.

Kos efektif:

Kandungan nikel yang lebih rendah berbanding keluli austenit sepenuhnya, menjadikannya lebih ekonomik untuk aplikasi karat tinggi tertentu.

Kebolehkalasan yang baik:

Amalan kimpalan yang betul (contohnya, input haba terkawal) mengekalkan struktur mikro dupleks dan rintangan kakisan.

Kemudahan fabrikasi:

Menggabungkan kebolehpercayaan keluli austenitik dengan kekuatan gred ferit.

Rintangan terma dan tekanan tinggi:

Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam sektor kimia dan tenaga.

Mesra alam:

Kitar semula dan sering memerlukan bahan yang kurang kerana kekuatan yang tinggi, mengurangkan kesan alam sekitar.