1. Adakah retak keluli tahan karat dengan haba?
Tekanan terma retak:
Perubahan suhu tiba-tiba (kejutan haba) boleh menyebabkan pengembangan/penguncupan pesat, yang membawa kepada keretakan yang disebabkan oleh tekanan-terutamanya dalam komponen tebal atau reka bentuk dengan tepi tajam .
Keluli austenitic (E . g ., 304) mempunyai kadar pengembangan terma yang lebih tinggi, meningkatkan kelemahan kepada kejutan terma berbanding gred ferit (E . g .
Merayap dan keletihan retak:
Pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi (di atas had yang disyorkan keluli) boleh menyebabkan rayapan (ubah bentuk perlahan) dan akhirnya retak, terutamanya di bawah tekanan mekanikal .
Keluli martensit (E . g ., 410) boleh mengeras dan menjadi rapuh pada pemanasan yang tinggi, meningkatkan risiko retak .
Keretakan kimpalan:
Semasa kimpalan, pemanasan setempat boleh menyebabkan keretakan pemejalan dalam keluli austenit jika komposisi tidak mempunyai nikel yang mencukupi atau mengandungi kekotoran sulfur/fosforus .
2. Apakah gred keluli tahan karat yang tahan panas?
Gred Austenitic (penghibur teratas):
310s (25cr -20 ni): Menentang pengoksidaan sehingga ~ 1,200 darjah (2,192 darjah F), sesuai untuk relau dan peralatan perindustrian panas .
321 (18cr -10 ni-ti): Titanium menstabilkan aloi untuk mencegah pemendakan karbida, sesuai untuk sistem ekzos dan penukar haba (sehingga ~ 900 darjah /1,652 darjah f) .
347 (18cr -10 ni-nb): niobium menghalang kakisan sempadan bijian, yang digunakan dalam komponen dikimpal seperti dandang (sehingga ~ 870 darjah /1,598 darjah f) .
Gred Ferit (Rintangan Sederhana):
430 (17CR): Sesuai untuk suhu sehingga ~ 800 darjah (1,472 darjah F), digunakan dalam bahagian ketuhar dan ekzos automotif .
Aloi khusus:
Incoloy 800 (45ni -21 cr): Secara teknikal aloi nikel tetapi dikelompokkan dengan keluli tahan panas, bertahan ~ 1,100 darjah (2,012 darjah F) dalam persekitaran pengoksidaan .
3. Bagaimana untuk mengetahui jika keluli tahan karat dipanaskan?
Perubahan Warna: Pengoksidaan pada suhu yang berbeza menghasilkan warna yang berbeza:
~ 200-300 darjah (392-572 darjah f): kuning pucat hingga coklat .
~ 400-500 darjah (752-932 darjah f): biru hingga ungu .
~ 600-800 darjah (1,112-1,472 darjah f): biru terang hingga skala kelabu .
Di atas ~ 800 darjah: Lapisan oksida tebal, flaky boleh membentuk .
Tekstur Permukaan:
Pendedahan haba boleh menyebabkan penskalaan, pitting, atau kemasan kasar, matte (vs . permukaan licin yang licin, berkilat) .
Perubahan mekanikal:
Ujian kekerasan (E . g ., Rockwell) boleh menunjukkan peningkatan kelembutan dalam keluli martensit jika terlalu panas .
Analisis Mikrostruktur:
Peperiksaan makmal (E . g ., mikroskopi optik) dapat mengesan pertumbuhan bijirin, pemendakan karbida, atau transformasi fasa yang berlaku dengan pendedahan haba .
4. Apakah jenis keluli tahan karat terbaik untuk memasak?
304 keluli tahan karat (18cr -8 ni):
Pilihan yang paling biasa untuk memasak kerana rintangan kakisan, ketahanan, dan kemampuannya yang sangat baik .
Selamat untuk makanan berasid (E . g ., tomato, sitrus) dan menahan suhu memasak biasa (sehingga ~ 425 darjah /800 darjah f) .
Sering digunakan dalam periuk, kuali, dan perkakas .
316 keluli tahan karat (18cr -10 ni -2 mo):
Tambah molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah dari garam atau bahan asid .
Dikenakan untuk alat memasak mewah atau alat dapur gred laut, walaupun sedikit lebih mahal daripada 304.
Keluli tahan karat keluli (E . g ., 304 dengan aluminium/tembaga teras):
Reka bentuk komposit (luaran keluli tahan karat dengan teras konduktif) Meningkatkan pengedaran haba, mengurangkan bintik -bintik panas .
Sesuai untuk memasak gred profesional (E . g ., tri-ply atau lima-ply kuali) .
