Perbezaan utama antara C12200 dan C11000
C12200 (fosforus - tembaga deoksida) dan C11000 (tembaga pitch electrolytic, ETP)Tinggi - gred tembaga kesucian(kedua -duanya lebih besar daripada atau sama dengan 99.90% Cu) dengan komposisi kimia yang berbeza, proses pembuatan, dan ciri -ciri prestasi. Berikut adalah perbandingan terperinci di seluruh dimensi teras, selaras dengan piawaian antarabangsa (ASTM B152, SAE J461, UNS):
| Dimensi perbandingan | C12200 (fosforus - tembaga deoksida) | C11000 (Tembaga Pitch Electrolytic, ETP) |
|---|---|---|
| 1. Komposisi Kimia | - Tembaga (Cu): 99.90-99.95 wt%
- Elemen aloi utama: Fosforus (p): 0.015-0.040 wt% (deoxidizer utama)
- Oksigen (o): Kurang daripada atau sama dengan 0.001 wt% (ultra - rendah, dikeluarkan oleh p)
- Kekotoran: Fe kurang daripada atau sama dengan 0.005%berat, Pb kurang daripada atau sama dengan 0.005%berat, s kurang daripada atau sama dengan 0.002%berat |
- Tembaga (Cu): 99.90-99.95 wt%
- Elemen aloi utama: Oksigen (O): 0.02-0.05 wt% (ditambah semasa pemutus)
- Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.004% berat (jejak kekotoran, dikawal ketat)
- Kekotoran: Fe kurang daripada atau sama dengan 0.005%berat, Pb kurang daripada atau sama dengan 0.005%berat, Zn kurang daripada atau sama dengan 0.005%berat |
| 2. Proses pembuatan | - dihasilkan melaluideoksidasi fosforus: Fosforus ditambah semasa pemutus untuk bertindak balas dengan oksigen, membentuk oksida fosforus pepejal (contohnya, p₂o₅) yang dikeluarkan sebagai sanga.
- Tiada langkah penapisan elektrolitik diperlukan untuk deoksidasi (walaupun tembaga mentah mungkin masih disempurnakan secara elektrik untuk kesucian). |
- dihasilkan melaluipengoksidaan (proses padang yang sukar): Oksigen sengaja ditambah kepada tembaga cair untuk bertindak balas dengan kekotoran (contohnya, karbon, sulfur), membentuk oksida yang terapung ke permukaan sebagai sanga.
- ditapis melalui elektrolisis untuk mencapai lebih besar daripada atau sama dengan kesucian 99.9% Cu, diikuti dengan penambahan oksigen semasa pemutus. |
| 3. Perbezaan prestasi teras | ||
| - Kebolehkalasan | Cemerlang - ultra - kandungan oksigen rendah menghilangkanHidrogen Embrittlement(Cracking in High - Suhu/persekitaran kimpalan lembap) dan keliangan kimpalan. Ideal untuk kimpalan gas, kimpalan arka, dan brazing. | Miskin - oksigen bertindak balas dengan hidrogen semasa kimpalan untuk membentuk wap h₂o, menyebabkan keliangan, retak, dan kekuatan kimpalan yang dikurangkan. Tidak disyorkan untuk aplikasi kimpalan integriti tinggi -. |
| - Kekonduksian elektrik | Baik: ~ 85-90% IACs (sedikit lebih rendah daripada C11000 disebabkan oleh fosforus, yang bertindak sebagai penahan kekonduksian). | Cemerlang: ~ 98-100% IACs (antara yang tertinggi dari semua gred tembaga) - oksigen mempunyai kesan minimum terhadap kekonduksian, dan kekotoran dikawal ketat. |
| - Kekonduksian terma | Baik: ~ 360-380 w/(M · k) (20 darjah) - sedikit dikurangkan oleh fosforus. | Cemerlang: ~ 390-401 w/(m · k) (20 darjah) - salah satu logam komersil yang paling termal. |
| - Kemuluran & kebolehbagaian | Kemuluran yang tinggi (pemanjangan pada rehat: ~ 45-50% dalam temperamen anneal) - sesuai untuk lenturan, stamping, dan lukisan, tetapi fosforus mungkin sedikit mengurangkan kebolehkerjaan sejuk berbanding C11000. | Kemuluran yang luar biasa (pemanjangan pada rehat: ~ 50-55% dalam temperamen anneal) - sangat mudah untuk membentuk, membengkokkan, dan setem tanpa retak. |
| - Rintangan kakisan | - Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan umum, air tawar, dan bahan kimia ringan.
- unggul daripada C11000 dalam hidrogen - yang mengandungi persekitaran (misalnya, penapisan, tumbuhan kimia) kerana tiada oksigen - yang disebabkan oleh pelindung. |
- Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan atmosfera, air tawar, dan kebanyakan bahan kimia.
- terdedah kepadaHidrogen EmbrittlementDalam persekitaran suhu tinggi - dengan hidrogen (contohnya, kimpalan, rawatan haba dalam atmosfera lembap). |
| - Kekerasan & kekuatan | Temper: ~ 40-50 Hb; Penuh - Temper keras: ~ 85-95 Hb - Fosforus sedikit meningkatkan kekuatan/kekerasan berbanding C11000. | Temper: ~ 35-45 Hb; Penuh - Temper keras: ~ 80-90 Hb - semulajadi lebih lembut daripada C11000 dalam suhu yang sama. |
| 4. Aplikasi biasa | - Komponen yang dikimpal: Penukar haba, tiub penyejukan, gegelung penghawa dingin, dan paip paip (terutamanya untuk sendi dikimpal).
- Peralatan Perindustrian: Injap pemprosesan kimia, perkakasan marin, dan garisan gas tekanan tinggi -.
- Aplikasi elektrik yang memerlukan kekonduksian dan kebolehkerjaan sederhana (contohnya, bas untuk perhimpunan yang dikimpal). |
- Aplikasi elektrik: Kabel kuasa, wayar, kenalan elektrik, terminal, dan bas (di mana kekonduksian maksimum adalah kritikal).
- Pengurusan termal: Tenggelam haba, radiator, dan plat pemindahan haba.
- Umum - Tujuan: paip paip (soldered, tidak dikimpal), logam lembaran, pengikat, dan komponen hiasan. |
| 5. Pematuhan piawaian | ASTM B152, ASTM B124, SAE J461, ISO 13373-1 | ASTM B152, ASTM B133, SAE J461, ISO 13373-1 |
Ringkasan perbezaan teras
Perbezaan utama antara C12200 dan C11000 terletak padakaedah deoksidasi dan kandungan oksigen, yang mendorong prestasi mereka tradeoffs:
C12200 menggunakan fosforus untuk deoksidasi (ultra - oksigen rendah, kekonduksian sederhana) - dioptimumkan untukkebolehkalasandan rintangan terhadap pelengkap hidrogen, sesuai untuk komponen yang dikimpal dan persekitaran perindustrian yang keras.
C11000 menggunakan oksigen untuk deoksidasi (oksigen sederhana, kekonduksian maksimum) - dioptimumkan untukprestasi elektrik/termadan formabiliti, sesuai untuk konduktif, bukan - aplikasi dikimpal.
Pemilihan bergantung kepada keperluan utama: mengutamakan C12200 untuk kimpalan atau hidrogen - persekitaran yang kaya; Pilih C11000 untuk kekonduksian maksimum, fleksibiliti, atau umum - tujuan bukan - Penggunaan dikimpal.
