Walaupun Inconel® dan Incoloy® tergolong dalam keluarga superalloy yang sama, masing -masing memiliki sifat tersendiri, serta berkongsi orang lain. Juga dikenali sebagai aloi berprestasi tinggi, superalloy pada umumnya memberikan ketahanan yang tinggi terhadap kakisan dan pengoksidaan, serta kekuatan mekanikal pada suhu tinggi.
Yang paling asas perbezaan di antara mereka terletak pada komposisi mereka. Inconel®, yang kebanyakannya nikel-chrome, umumnya mengandungi lebih daripada 50% nikel, manakala Incoloyl®, aloi nikel-besi-kromium, mempunyai kandungan nikel kurang daripada 50%.
Pada tahap yang lebih spesifik, perbezaan utama antara kedua -duanya adalah aplikasi dan sfera kesesuaian mereka.
Inconel
Inconel®, apabila dipanaskan, membentuk lapisan oksida tebal namun stabil yang melindungi permukaan luarnya dari serangan selanjutnya. Ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi suhu dan tekanan yang melampau, di mana keluli dan aluminium akan tunduk kepada rayapan haba. Terdapat dalam pelbagai gred, Inconel®Aloi mempamerkan ciri -ciri peralihan dengan sedikit variasi dalam kimia mereka.
Dalam bentuk yang lebih asas, aplikasi tipikal termasuk industri makanan dan komponen rawatan haba. Walau bagaimanapun, apabila dipadamkan dengan unsur -unsur lain, pengukuhan dan pengukuhan selanjutnya membenarkan penggunaannya di kawasan yang lebih menuntut industri marin, aeroangkasa dan kimia. Diiktiraf kepada prestasi puncaknya, Inconel kemudian menjadi bahan pilihan dalam persekitaran yang paling kritikal bilah turbin, enjin roket dan komponen industri nuklear utama.
Incoloy
Incoloy®, dengan kandungan ferus yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah, menjadikannya bahan yang ideal dalam suhu tinggi, tetapi kurang kritikal, aplikasi. Ciri selanjutnya adalah kemudahan fabrikasi relatifnya, menggunakan mesin dan proses yang sama yang digunakan untuk keluli tahan karat.
Aloi ini juga terdapat dalam pelbagai gred, yang penekanannya lebih terhadap penentangan terhadap bentuk kakisan yang agresif, terutamanya dalam persekitaran berair. Manakala bentuk asas incoloy akan mendapati penggunaan umum yang meluas, pengaliran selanjutnya dengan peningkatan elemen memberikan ketahanan tambahan terhadap kakisan kimia dan alam sekitar, serta kemerosotan fizikal, seperti pitting permukaan dan retak.
Rintangan yang sangat baik untuk air laut, air garam, gas masam dan persekitaran klorida yang tinggi menjadikannya pilihan yang popular dalam industri minyak dan gas. Incoloy yang paling khusus®Walau bagaimanapun, aloi digunakan secara meluas dalam persekitaran kimia yang paling keras, yang melibatkan antara lain, asid, penyulitan basah, bahan api nuklear dan atmosfera reaktif relau.
