1. Komposisi Kewangan
Perbezaan teras antara Inconel 625 dan 725 terletak pada solek kimia mereka, yang secara langsung memacu perbezaan prestasi mereka:
Inconel 625: Terutamanya terdiri daripada nikel (58%min), kromium (20-23%), molibdenum (8-10%), dan niobium (3.15-4.15%, sering bertindak dengan tantalum untuk meningkatkan kekuatan). Ia mengandungi aluminium dan titanium yang minimum (biasanya<0.4% combined), relying on solid-solution strengthening from niobium/molybdenum for hardness.
Inconel 725: Aloi pemendakan dengan asas nikel (56%min), kromium (19-22%), molibdenum (7-9%), serta penambahan aluminium yang disengajakan (0.2-0.8%) dan titanium (2.3-3.0%). Unsur -unsur ini (Al/Ti) membolehkannya membentuk precipitates intermetallic (misalnya, 'fasa, ni₃ (al, ti)) semasa rawatan haba, mekanisme utama tidak ada pada 625.
2. Mekanisme Pengepungan
Inconel 625: Bergantung semata -mataPengukuhan penyelesaian pepejal. Penambahan niobium dan molibdenum mengganggu kekisi kristal aloi, menghalang pergerakan kehelan (penyebab utama ubah bentuk plastik). Ini memberikan kekuatan yang stabil di seluruh julat suhu yang luas tetapi tiada kekuatan lebih lanjut melalui rawatan haba (ia adalah "tidak panas-dirawat" untuk pengerasan).
Inconel 725: KegunaanPengerasan hujan(juga dikenali sebagai pengerasan umur). Selepas penyelesaian penyepuhlahan (untuk membubarkan Al/Ti), rawatan haba suhu rendah (penuaan) mencetuskan pembentukan denda, 'precipitates diedarkan secara seragam. Ini precipitates bertindak sebagai halangan kepada dislokasi, meningkatkan kekuatan dengan ketara-terutamanya di bilik dan suhu sederhana.
3. Sifat -sifat Mekanikal
Kekuatan: Inconel 725 mengatasi 625 dalam kedua -dua kekuatan tegangan muktamad (UTS) dan kekuatan hasil selepas penuaan. Sebagai contoh, berusia 725 tahun biasanya mempunyai UT ~ 1,240 MPa dan kekuatan hasil ~ 1,030 MPa, manakala 625 (dalam bentuk anneal) mempunyai UTS ~ 860 MPa dan kekuatan hasil ~ 415 MPa.
Kemuluran & ketangguhan: 625 menawarkan kemuluran yang lebih tinggi (pemanjangan: ~ 40% vs . 725 's ~ 15%) dan ketangguhan suhu rendah yang lebih baik, menjadikannya lebih memaafkan dalam pembentukan atau aplikasi yang dimuatkan oleh kesan . 725, sementara kuat, sedikit kurang kerana struktur precipitate.
Prestasi suhu tinggi: 625 mengekalkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan sehingga ~ 980 darjah, terima kasih kepada struktur penyelesaian pepejal yang stabil . 725 's turun di atas ~ 650 darjah (sebagai precipitates kasar atau larut), mengehadkan penggunaannya untuk mengurangkan suhu yang lebih rendah.
4. Rintangan
Kedua -dua aloi cemerlang dalam rintangan kakisan, tetapi kekuatan mereka mensasarkan persekitaran yang sedikit berbeza:
Inconel 625: Menawarkan rintangan kakisan yang lebih luas, terutamanya dalam media yang agresif seperti air laut (menentang kakisan pitting/crevice), asid sulfurik, dan penyelesaian kaya klorida. Kandungan molibdenum yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan marin atau kimia.
Inconel 725: Padankan 625 dalam persekitaran yang paling umum menghakis (contohnya, garam neutral, asid ringan) tetapi sangat dioptimumkan untuk aplikasi gas masam (kandungan H₂s tinggi). Struktur pemendakannya mengekalkan rintangan kakisan tanpa mengorbankan kekuatan, keperluan kritikal dalam penyempurnaan minyak/gas.
5. Aplikasi tipikal
Inconel 625: Digunakan dalam komponen suhu tinggi atau rawan kakisan seperti sistem ekzos turbin gas, kapal reaktor kimia, penukar haba air laut, dan aci kipas laut. Kebolehbaburannya juga menjadikannya sesuai untuk paip yang dikimpal atau fabrikasi kompleks.
Inconel 725: Dipilih untuk aplikasi suhu tinggi, sederhana suhu seperti tiub bawah tanah minyak/gas (casings, liner), penyambung bawah laut, dan kapal tekanan dalam persekitaran gas masam. Ia juga digunakan dalam pengikat aeroangkasa (di mana kekuatan tinggi pada suhu ambien/ringan diperlukan).
6. Rawatan Fabrication & Heat
Inconel 625: Lebih mudah dibuat (kimpalan, bengkok, mesin) kerana kemuluran yang tinggi. Ia hanya memerlukan penyepuhlindapan (untuk melembutkan selepas kerja sejuk) dan tiada rawatan haba lagi untuk prestasi.
Inconel 725: Kimpalan memerlukan rawatan haba pasca kimpalan (penyelesaian penyepuh + penuaan) untuk memulihkan kekuatannya yang keras-keras-lain, zon yang terkena haba (HAZ) mungkin kehilangan kekuatan. Pemesinan memerlukan kelajuan yang lebih perlahan (kerana kekerasan yang lebih tinggi) untuk mengelakkan pakaian alat.
