1. Komposisi Kimia
Nikel (NI): 58-63% (elemen matriks utama, menyediakan kestabilan suhu tinggi)
Chromium (CR): 21-25% (membentuk lapisan oksida pelindung untuk rintangan pengoksidaan)
Besi (Fe): 10-15% (AIDS dalam kebolehkerjaan aloi)
Aluminium (AL): 1.0-1.7% (meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan suhu tinggi)
Unsur jejak: karbon (C kurang daripada atau sama dengan 0.10%), mangan (Mn kurang daripada atau sama dengan 1.0%), silikon (Si kurang daripada atau sama dengan 0.5%).
Nikel (Ni): seimbang (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 50%)
Chromium (CR): 24-26% (lebih tinggi daripada 601, meningkatkan rintangan pengoksidaan)
Aluminium (AL): 1.8-2.4% (lebih tinggi daripada 601, menguatkan pembentukan lapisan oksida)
Titanium (Ti): 0.1-0.4% (Meningkatkan Kekuatan Merayap dan Kestabilan Biji)
Yttrium (y): 0.05-0.15% (bahan tambahan utama; meningkatkan lekatan lapisan oksida dan mengurangkan spallation pada suhu yang melampau)
Unsur jejak: karbon (C kurang daripada atau sama dengan 0.05%), mangan (Mn kurang daripada atau sama dengan 0.5%), silikon (Si kurang daripada atau sama dengan 0.5%).
2. Ciri -ciri Mekanikal
Nota utama: Inconel 602, dengan Cr, Al, dan penambahan Y dan Ti, mempamerkan rintangan rayapan yang jauh lebih baik dan kestabilan dimensi pada suhu yang melampau (di atas 1,000 darjah) berbanding dengan 601. Ini menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam tekanan tinggi, persekitaran suhu tinggi.
3. Rintangan kakisan & pengoksidaan
Rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga ~ 1,100 darjah (2,012 darjah F) disebabkan oleh Cr dan Al, yang membentuk lapisan oksida yang padat.
Tahan karburisasi, sulfidasi, dan keretakan kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida (SCC) dalam persekitaran sederhana.
Melaksanakan dengan baik dalam atmosfera yang mengandungi sulfur (contohnya, ekzos industri).
Rintangan pengoksidaan unggulSehingga ~ 1,250 darjah (2,282 darjah F), terima kasih kepada penambahan CR/AL dan YTTRIUM yang lebih tinggi. Yttrium "mencubit" lapisan oksida ke permukaan logam, mencegah spallation semasa berbasikal haba.
Rintangan yang lebih baik terhadap sulfidasi suhu tinggi dan nitridasi daripada 601.
Mengekalkan rintangan kakisan dalam persekitaran yang agresif seperti relau perindustrian, turbin gas, dan reaktor kimia dengan gas suhu tinggi.
4. Bidang Permohonan
Digunakan dalam persekitaran suhu sederhana hingga tinggi (sehingga ~ 1,000 darjah) di mana rintangan pengoksidaan seimbang dan kebolehkerjaan diperlukan.
Aplikasi biasa:Komponen relau yang merawat haba (muffles, retorts).
Sistem ekzos untuk dandang perindustrian dan insinerator.
Peralatan pemprosesan kimia mengendalikan asid sulfurik atau penyelesaian yang mengandungi klorida.
Grid sokongan pemangkin dalam pengeluaran asid nitrik.
Direka untuk aplikasi jangka panjang, jangka panjang yang melampau (sehingga ~ 1,200 darjah) dengan berbasikal haba.
Aplikasi biasa:Liner pembakaran turbin gas dan kepingan peralihan.
Unsur pemanasan relau suhu tinggi dan tiub berseri.
Komponen aeroangkasa terdedah kepada ekzos enjin jet.
Sistem pembakaran sisa dengan turun naik terma yang melampau.
5. Kebolehkerjaan dan Kos
Kebolehkerjaan: Inconel 601 biasanya lebih mudah untuk mesin, kimpalan, dan bentuk kerana kerumitan aloi yang lebih rendah dan kandungan besi yang lebih tinggi. Inconel 602, dengan Cr, Al, dan Yttrium yang lebih tinggi, lebih cenderung untuk bekerja keras dan memerlukan teknik kimpalan khusus untuk mengelakkan kelembutan.
Kos: Inconel 602 lebih mahal daripada 601, terutamanya disebabkan oleh kandungan nikel yang lebih tinggi, penambahan unsur -unsur yang jarang berlaku seperti yttrium, dan proses pembuatan yang lebih kompleks.
