1. Komposisi Kimia
Nikel (~ 32-38%): Menyediakan rintangan kakisan asas dan kestabilan.
Besi (~ 31-41%): Mengurangkan kos sambil mengekalkan kekuatan.
Chromium (~ 19-21%): Meningkatkan pengoksidaan dan rintangan kakisan umum.
Molybdenum (~ 2-3%): Meningkatkan rintangan terhadap kakisan pitting dan celah.
Tembaga (~ 3-4%): Meningkatkan rintangan kepada asid sulfurik dan mengurangkan persekitaran.
Niobium (~ 0.8-1.2%): Menstabilkan pemendakan karbida, mencegah kakisan intergranular.
Nikel (~ 57% min): Unsur dominan, memberikan kestabilan kimia yang luar biasa.
Chromium (~ 14-16%): Meningkatkan rintangan pengoksidaan.
Molybdenum (~ 15-17%): kritikal untuk menentang pitting, celah kakisan, dan serangan oleh halida (contohnya, klorida, fluorida).
Tungsten (~ 3-4%): Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat dan kekuatan suhu tinggi.
Besi (~ 4-7%): Penambahan kecil untuk kebolehkerjaan.
Unsur jejak (misalnya, kobalt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Rintangan kakisan
Khusus dalamPerkhidmatan asid sulfurik: Excels dalam pengendalian cair ke asid sulfurik pekat (kepekatan 5-90%) pada suhu sederhana (sehingga ~ 100 darjah /212 darjah F), serta asid campuran yang mengandungi asid sulfurik (contohnya, dalam pemprosesan kimia atau pengeluaran baja).
Rintangan yang baik terhadapPitting dan celah kakisanDalam persekitaran yang mengandungi klorida tetapi kurang berkesan daripada Hastelloy dalam penyelesaian klorida yang sangat pekat (contohnya, air laut atau air garam).
Terdedah kepada kakisan teruk dalamejen pengoksidaan yang kuat(contohnya, asid nitrik) atau persekitaran kaya halida suhu tinggi.
Rintangan kakisan spektrum luas: Mengatasi aloi 20 dalam media yang agresif, termasuk:Persekitaran yang kaya dengan halida: Menentang Pitting dan Crevice Crevice dalam air laut, air garam, dan klorida/fluorida (kritikal untuk marin, penyahgaraman, atau aplikasi minyak dan gas).
Ejen pengoksidaan dan pengurangan yang kuat: Menahan asid nitrik, hipoklorit, dan juga asid bercampur (contohnya, sulfurik + nitrik) yang akan menyerang aloi 20.
Kakisan suhu tinggi: Mengekalkan rintangan dalam pengoksidaan atau mengurangkan atmosfera sehingga ~ 1,000 darjah (1,832 darjah F), menjadikannya sesuai untuk aplikasi panas seperti insinerator atau reaktor kimia.
3. Ciri -ciri Mekanikal
Kekuatan tegangan sederhana (~ 550-690 MPa) dan kekuatan hasil (~ 240-310 MPa) pada suhu bilik.
Kemuluran dan ketangguhan yang baik, dengan pengekalan kekuatan yang munasabah sehingga ~ 400 darjah (752 darjah F). Ia tidak direka untuk prestasi mekanikal suhu tinggi yang melampau.
Kekuatan tegangan yang lebih tinggi (misalnya, Hastelloy C276: ~ 745 MPa) dan rintangan creep unggul (keupayaan untuk menahan ubah bentuk di bawah tekanan tinggi yang berterusan) pada suhu tinggi.
Mengekalkan integriti mekanikal pada suhu yang lebih tinggi (sehingga 1,000 darjah) berbanding dengan Alloy 20, menjadikannya sesuai untuk proses perindustrian panas.
4
Dikeluarkan menggunakan proses standard (GTAW/TIG, GMAW/MIG) tetapi memerlukan pembersihan yang teliti untuk mengelakkan pencemaran (contohnya, sulfur, plumbum) yang boleh menyebabkan retak panas.
Logam pengisi seperti Ernicrfe-10 atau Ernicrcomo-1 disyorkan untuk memadankan rintangan kakisan.
Rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) sering tidak perlu tetapi boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan sisa.
Kimpalan memerlukan kawalan ketat untuk mencegah pengoksidaan dan mengekalkan rintangan kakisan, terutamanya dalam gred dengan molibdenum yang tinggi (misalnya, C276).
GTAW lebih disukai, dengan logam pengisi seperti Ernicrmo-4 (untuk C276) untuk mengekalkan unsur-unsur aloi.
PWHT biasanya tidak diperlukan kerana ketahanan terhadap kakisan intergranular, tetapi penyepuhlindapan boleh digunakan untuk melegakan tekanan di bahagian tebal.
5. Aplikasi
Pemprosesan Kimia: Peralatan untuk pengeluaran, penyimpanan, dan pengangkutan asid sulfurik.
Industri makanan dan farmaseutikal: Tangki dan paip untuk pembersihan atau pemprosesan berasaskan asid.
Pengeluaran baja: Reaktor mengendalikan ammonium sulfat dan sebatian menghakis lain.
Air laut dan aplikasi laut: Injap, pam, dan penukar haba yang tahan terhadap pitting yang disebabkan oleh klorida.
Petrokimia dan penapisan: Peralatan untuk pemprosesan gas masam (H₂S) dan reaktor suhu tinggi/tekanan tinggi.
Pembakaran sisa: Komponen yang terdedah kepada gas serombong berasid dan suhu tinggi.
Aeroangkasa dan penjanaan kuasa: Bahagian dalam turbin gas dan reaktor nuklear yang memerlukan kakisan dan rintangan haba yang melampau.
