Perbezaan antara 718 dan x750 inconel

1. Komposisi Kimia

Perbezaan teras terletak pada unsur -unsur aloi utama mereka, yang secara langsung memacu perbezaan prestasi mereka:

Aloi	Elemen Utama (Julat Khas, WT%)	Unsur -unsur pembezaan utama
Inconel 718	Nikel (50-55%), kromium (17-21%), besi (10-15%), niobium + tantalum (4.75-5.5%), molibdenum (2.8-3.3%)	Tingginiobium (nb)kandungan; Mengandungi Molibdenum (MO)
Inconel X750	Nickel (70+%), kromium (14-17%), besi (5-9%), aluminium (0.4-1.0%), titanium (2.25-2.75%)	TinggiAluminium (Al) dan Titanium (Ti)kandungan; Tiada molibdenum

Nota: Inconel 718 mempunyai kandungan nikel yang lebih rendah tetapi besi yang lebih tinggi, niobium, dan molibdenum; X750 mengutamakan nikel tinggi, aluminium, dan titanium untuk pengerasan hujan.

2. Mekanisme rawatan haba

Mekanisme pengerasan mereka - bagaimana mereka mencapai kekuatan - secara asasnya berbeza, membentuk kelakuan proses dan perkhidmatan mereka:

Inconel 718: Bergantung padaNiobium - mengerahkan pengerasan hujan(Pembentukan fasa '', nikel metastable - niobium intermetallic). Rawatan habanya biasanya melibatkan:

Penyelesaian Penyelesaian (980-1065 darjah, pelindapkejutan cepat) untuk membubarkan precipitates.

Dua - langkah penuaan: penuaan pertengahan (704 darjah untuk ~ 8 jam) untuk membentuk '' nukleus, diikuti oleh penuaan akhir (621 darjah untuk ~ 8 jam) untuk menstabilkan '' dan sedikit '(nikel - aluminium {- fasa titanium).
Kelebihan utama adalah"Pengampun" rawatan haba- Ia menentang pertumbuhan bijirin pada suhu tinggi, dan lebih dari - penuaan (dalam had) tidak menyebabkan kehilangan kekuatan bencana.

Inconel X750: Bergantung padaAluminium - Titanium - mengerahkan pengerasan hujan(Pembentukan 'fasa, ni₃ (al, ti), intermetallic stabil). Rawatan haba standardnya termasuk:

Penyelesaian Penyelesaian (980-1065 darjah, penyejukan udara) untuk homogenkan mikrostruktur.

Penuaan (704 darjah selama 24 jam, penyejukan udara) untuk mempromosikan pemendakan seragam.
Tidak seperti 718, kekuatan x750 sangat bergantung pada kawalan penuaan yang tepat - penyimpangan dapat mengurangkan 'pembentukan dan melemahkan aloi.

3. Ciri -ciri Mekanikal

Perbezaan dalam komposisi dan rawatan haba membawa kepada kekuatan, kemuluran, dan prestasi keletihan yang berbeza:

Harta	Inconel 718 (berumur)	Inconel x750 (berumur)
Kekuatan tegangan	1,240-1,450 MPa	1,100-1,300 MPa
Kekuatan hasil (0.2%)	1,030-1,275 MPa	860 - 1,050 MPa
Pemanjangan (dalam 50 mm)	15–25%	15–20%
Rintangan Keletihan	Cemerlang - lebih tinggi daripada x750 di bilik dan suhu sederhana (sehingga 650 darjah); Digunakan untuk komponen keletihan kitaran tinggi - (contohnya, aci turbin).	Baik, tetapi lebih rendah daripada 718 pada suhu sederhana; melakukan lebih baik dalam keletihan kitaran rendah - pada suhu yang sangat tinggi.
Rintangan Creep	Kuat sehingga ~ 650 darjah; '' Fasa tidak stabil di atas 700 darjah, mengurangkan kekuatan jangka panjang -.	Lebih tinggi daripada 718 di atas 700 darjah; Stabil 'fasa mengekalkan kekuatan sehingga ~ 800 darjah.

4. Rintangan suhu

Ini adalah jurang kritikal untuk aplikasi suhu tinggi -:

Inconel 718: Dioptimumkan untuksederhana hingga suhu tinggi (sehingga 650 darjah). Di atas 700 darjah, fasa pengukuhan utama ('') terurai ke dalam fasa rapuh Δ - (ni₃nb), menyebabkan penurunan tajam dalam rayapan dan kekuatan tegangan. Ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang - melebihi 700 darjah.

Inconel X750: Cemerlang disuhu yang lebih tinggi (sehingga 800 darjah). 'Fasa' stabil secara stabil pada suhu tinggi, mengekalkan rintangan merayap dan integriti struktur. Ia juga menentang pengoksidaan lebih baik daripada 718 dalam persekitaran melebihi 750 darjah.

5. Rintangan kakisan

Kedua -dua aloi menawarkan rintangan kakisan yang kuat, tetapi kekuatan mereka berbeza -beza mengikut persekitaran:

Inconel 718: Rintangan kakisan yang dipertingkatkan diChloride - persekitaran yang kaya(contohnya, air laut, pemprosesan kimia) kerana kandungan molibdenumnya (molibdenum menghalang pitting dan celah kakisan). Ia juga menentang asid sulfurik, asid fosforik, dan pengoksidaan umum pada suhu sederhana.

Inconel X750: Rintangan kakisan umum yang baik (contohnya, di udara, stim, dan bahan kimia ringan) tetapilebih lemah daripada 718 dalam persekitaran klorida(lebih terdedah kepada kakisan pitting/crevice tanpa rawatan permukaan tambahan). Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan terhadap alkali dan mengurangkan atmosfera.

6. kebolehkerjaan & kebolehkalasan

Ciri -ciri ini memberi kesan kepada kemungkinan pembuatan:

Kebolehkerjaan:

Inconel 718: kebolehkerjaan yang lemah dalam keadaan berumur (kekuatan tinggi dan pengerasan kerja); Terbaik di dalam keadaan annealed (lembut) sebelum penuaan akhir. Alat khusus (contohnya, sisipan karbida) dan kelajuan pemotongan yang rendah diperlukan.

Inconel X750: sedikit kebolehkerjaan yang lebih baik daripada 718 dalam keadaan anil, tetapi masih mencabar kerana kekuatan tinggi selepas penuaan.

Kebolehkalasan:

Inconel 718:Sangat dikimpal(yang paling dikimpal dari semua hujan - Inconels keras). Ia boleh dikimpal melalui kimpalan TIG, MIG, atau elektron, walaupun dalam keadaan berumur, dengan risiko retak yang minimum (terima kasih kepada peranan Niobium dalam mengawal pengasingan sempadan bijian). Post - Rawatan Haba Kimpalan (PWHT) sering digunakan untuk memulihkan kekuatan penuh.

Inconel x750:Kebolehkalasan yang lemah- terdedah kepada retak panas semasa kimpalan (disebabkan oleh pemisahan aluminium/titanium di sempadan bijian). Kimpalan hanya boleh dilaksanakan dalam keadaan anil, dan PWHT adalah penting untuk mengelakkan keburukan; Ia jarang digunakan dalam struktur dikimpal.

7. Aplikasi biasa

Kekuatan unik mereka mensasarkan keperluan perindustrian yang berbeza:

Inconel 718:

Aeroangkasa: bilah turbin, aci, dan casing enjin (enjin jet, motor roket) untuk bahagian suhu sederhana -.

Minyak & Gas: Alat Downhole, Komponen Wellhead, dan Injap (menentang kakisan klorida dan tekanan tinggi).

Penjanaan kuasa: cakera turbin dan bolt dalam turbin gas (sehingga 650 darjah).

Inconel X750:

Aeroangkasa: Komponen suhu tinggi - (contohnya, muncung turbin, sistem ekzos), mata air, dan pengikat (perkhidmatan sehingga 800 darjah).

Perindustrian: lekapan relau, tiub penukar haba, dan komponen elektrik (menentang pengoksidaan suhu tinggi -).

Marin: Bahagian sistem pendorong (di mana pendedahan klorida terhad).

Perbezaan antara 718 dan x750 Inconel