1. Keadaan Anil Penyelesaian (SA)
Ini ialah keadaan pra-asas untuk Incoloy 925 sebelum proses pengukuhan seterusnya, dan ia juga boleh digunakan sebagai keadaan penghantaran untuk-produk separuh siap.
Prinsip proses: Panaskan aloi pada julat suhu 1010–1065 darjah (1850–1950 darjah F), tahankannya untuk masa yang mencukupi untuk melarutkan fasa pengukuhan termendak (seperti fasa Ni₃(Ti,Al) ′) ke dalam matriks austenit secara seragam, kemudian lakukan penyejukan pantas (biasanya penyejukan udara memaksa) semula-kerpasan fasa dan dapatkan satu struktur austenit supertepu tunggal.
Ciri-ciri utama: Aloi mempunyai kekerasan yang rendah dan kemuluran yang tinggi dalam keadaan ini, yang sesuai untuk kerja sejuk berikutnya (cth, lukisan, lenturan, pemesinan) atau proses membentuk.
Produk yang berkenaan:-plat bergulung panas,-lembaran bergulung sejuk, bar, paip lancar dan rod wayar yang memerlukan pemprosesan sekunder oleh pelanggan.
2. Penyelesaian Anil + Kerpasan Mengeras (SA + PH, juga dikenali sebagai Umur-Keadaan Mengeras)
Ini adalah keadaan penghantaran yang paling biasa untuk produk siap Incoloy 925, terutamanya untuk komponen yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan dalam industri seperti minyak dan gas, aeroangkasa dan pemprosesan kimia.
Prinsip proses: Ia ialah proses rawatan haba dua-langkah:
Pertama, jalankan penyepuhlindapan larutan mengikut proses di atas untuk mendapatkan larutan pepejal supertepu seragam.
Kemudian panaskan aloi pada suhu 720–760 darjah (1328–1400 darjah F), tahan selama 8 jam, kemudian sejukkannya hingga 620 darjah (1148 darjah F) pada kadar 55 darjah /j (100 darjah F/j), tahan selama 8 jam lagi, dan akhirnya sejukkan dalam udara (ini adalah}} dua peringkat proses -} standard. Proses ini menggalakkan pemendakan seragam fasa pengukuhan halus dan tersebar ' dalam matriks austenit, yang meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan kekerasan aloi dengan ketara sambil mengekalkan rintangan kakisan yang sangat baik.
Ciri-ciri utama: Aloi mencapai gabungan kekuatan tinggi yang seimbang (kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 1100 MPa, kekuatan alah Lebih daripada atau sama dengan 795 MPa) dan keliatan yang baik, dan rintangan kakisannya tidak terjejas.
Produk yang berkenaan: Komponen siap untuk aplikasi kritikal, seperti alatan lubang bawah, peralatan kepala telaga, pemangkas injap, pengikat aeroangkasa dan aci pam kimia.
3. Penyelesaian Anil + Kerpasan Mengeras + Jeruk & Pasif
Ini ialah -keadaan penghantaran nilai tambah berdasarkan keadaan SA + PH, terutamanya untuk produk yang perlu dipasang terus dan digunakan tanpa rawatan permukaan selanjutnya.
Prinsip proses: Berdasarkan rawatan haba SA + PH, dua langkah rawatan permukaan tambahan dijalankan:
Penjerukan: Gunakan larutan asid campuran (biasanya mengandungi asid nitrik dan asid hidrofluorik) untuk membuang oksida permukaan, skala, sanga kimpalan atau sisa pemesinan yang dijana semasa rawatan atau pemprosesan haba, dan dedahkan permukaan logam yang bersih dan seragam.
Pempasifan: Rendam produk jeruk dalam larutan asid nitrik pekat (atau tambahkan sedikit garam pengoksida) untuk membentuk filem pasif kromium oksida yang padat dan tidak{0}}reaktif pada permukaan. Filem ini secara berkesan boleh meningkatkan rintangan aloi terhadap pitting, kakisan celah, dan kakisan antara butiran dalam persekitaran yang menghakis.
Ciri-ciri utama: Produk mempunyai kedua-dua sifat mekanikal yang tinggi dan permukaan kalis kakisan-yang dioptimumkan, yang boleh mengurangkan langkah pemprosesan-pasca pelanggan dan meningkatkan hayat perkhidmatan komponen.
Produk yang berkenaan: Komponen ketepatan untuk industri minyak dan gas (cth, penyangkut tiub, injap pencekik), perkakasan marin dan bahagian peralatan farmaseutikal yang bersentuhan langsung dengan media menghakis.
4. Syarat Penghantaran Tersuai
Sebagai tambahan kepada keadaan standard di atas, syarat penghantaran boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan khas, termasuk:
Penyelesaian Anil + Cold Worked + Age-Dikeraskan: Untuk paip atau wayar berdinding-nipis, kerja sejuk (seperti lukisan sejuk) ditambah antara penyepuhlindapan larutan dan penuaan untuk memperkenalkan pengukuhan kehelan, meningkatkan lagi kekuatan aloi.
Penyepuhlindapan Pelega Tegasan: Untuk penempaan bersaiz besar-atau komponen yang dikimpal, penyepuhlindapan pelepasan tegasan pada 595–650 darjah (1100–1200 darjah F) dilakukan selepas diproses untuk menghapuskan tegasan sisa dan mencegah keretakan kakisan tegasan semasa servis.
