Aloi titanium Gred 5 (Ti-6Al-4V) membentuk skala oksida yang teguh (terutamanya TiO₂) semasa pemanasan atau pemprosesan, yang mesti dikeluarkan untuk memulihkan kualiti permukaan dan rintangan kakisan. Kaedah rawatan dikategorikan kepada proses mekanikal, kimia dan lanjutan, disesuaikan dengan keperluan aplikasi.
Penyingkiran Mekanikal ialah langkah utama untuk skala oksida berat.Letupan tembakan atau letupan wap menggunakan bahan pelelas titanium atau seramik untuk mengelakkan pencemaran; letupan pasir kurang digalakkan kerana potensi pembenaman. Memusing atau mengisar membuang lapisan oksida dan oksigen{1}}zon tercemar yang mendasari, penting untuk aplikasi-integriti tinggi. Rawatan selepas-mekanikal biasanya memerlukan penjerukan ringan untuk menghapuskan sisa bahan cemar.
Penjerukan Kimia adalah kaedah standard untuk penyahkerakan menyeluruh.Industri ini menggunakan larutan asid nitrik-hidrofluorik (HF-HNO₃): 3–5% HF (larut oksida) dan 15–30% HNO₃ (pasif dan menghalang penyerapan hidrogen). Campuran HF-HCl dielakkan untuk Gred 5 kerana risiko pengambilan hidrogen yang tinggi. Masa penjerukan dikawal pada 5–30 minit, diikuti dengan pembilasan dan pengeringan untuk mengekalkan kepasifan.
Kaedah Lanjutan termasuk pembersihan laser, yang menggunakan laser nanosaat untuk menghilangkan skala oksida tanpa merosakkan substrat, sesuai untuk komponen ketepatan. Penggilapan elektrokimia menggabungkan penyahkelan dengan pelicinan permukaan, sesuai untuk bahagian perubatan atau aeroangkasa.
Keadaan Penghantaran Biasa aloi titanium Gred 5 sejajar dengan ASTM B348 (bar), B338 (tiub) dan B265 (helaian), yang ditakrifkan oleh pemprosesan mekanikal dan keadaan rawatan haba:
Dikerjakan Panas (HW):Sebagai-digulung, ditempa atau tersemperit, dengan struktur berbutir-kasar. Digunakan untuk pemesinan kasar, menawarkan kebolehbentukan tinggi dan keberkesanan-kos.
Kerja Sejuk (CW):Semasa-dilukis atau sejuk-digulung, dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang dipertingkatkan. Sesuai untuk komponen ketepatan yang memerlukan toleransi yang ketat.
Anil (AN):Keadaan yang paling biasa, diproses pada 700–800 darjah diikuti oleh penyejukan udara. Mencapai struktur mikro seimbang + fasa, mengoptimumkan kekuatan, kemuluran dan keliatan untuk kegunaan kejuruteraan am.
Penyelesaian Dirawat dan Diumur (STA):Diselesaikan pada 920–950 darjah , dipadamkan, dan berumur pada 450–550 darjah . Memaksimumkan kekuatan dan kekerasan untuk-beban tinggi aeroangkasa dan aplikasi industri.
Permukaan-Selesai:Dihantar dengan permukaan jeruk, dikisar, digilap atau ditembak-, mengikut spesifikasi pelanggan, memastikan pematuhan terhadap keperluan rintangan kakisan atau ikatan.
