S1: Apakah komposisi kimia bar heksagon Hastelloy B-2, dan apakah yang membezakannya daripada aloi nikel lain?
A:Hastelloy B-2 ialah aloi nikel-molibdenum diperkukuh larutan pepejal yang dibangunkan khusus untuk rintangan maksimum kepada asid hidroklorik dan persekitaran pengurangan kuat yang lain. Komposisi kimia standard bar heksagon B-2, seperti yang dinyatakan dalam ASTM B574 dan ASME SB‑574, adalah lebih kurang:Nikel (keseimbangan, biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 68%), Molibdenum 26.0–30.0%, Besi Kurang daripada atau sama dengan 2.0%, Kromium Kurang daripada atau sama dengan 1.0%, Mangan Kurang daripada atau sama dengan 1.0%, Silikon Kurang daripada atau sama dengan 0.10% Kobalt, Kurang daripada 0.10% atau sama dengan 2. daripada atau sama dengan 1.0%, dan surih jumlah fosforus dan sulfur (setiap Kurang daripada atau sama dengan 0.025%).
Apa yang membezakan Hastelloy B-2 daripada aloi nikel lain-terutamanya siri C (C-276, C-22) dan B-3-adalahkandungan kromium yang sangat rendah( Kurang daripada atau sama dengan 1.0%) digabungkan dengan molibdenum tinggi (26–30%). Kromium sengaja diminimumkan kerana dalam mengurangkan asid dengan kuat seperti asid hidroklorik, kromium sebenarnya boleh merendahkan prestasi kakisan dengan membentuk filem pasif yang kurang stabil atau dengan menggalakkan serangan setempat. Kandungan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap pitting, kakisan celah, dan serangan seragam dalam larutan HCl yang panas dan pekat.
Berbanding dengan Hastelloy B-3 (yang mengandungi 1.5–3.0% besi dan Kurang daripada atau sama dengan 0.01% karbon), B-2 mempunyai besi yang lebih rendah sedikit ( Kurang daripada atau sama dengan 2.0%) dan karbon yang dibenarkan lebih tinggi ( Kurang daripada atau sama dengan 0.02%). Walau bagaimanapun, perbezaan kritikal adalahkestabilan haba: B-2 sangat mudah terdedah kepada pemendakan fasa antara logam rapuh (Ni₄Mo dan Ni₃Mo) apabila terdedah kepada suhu dalam julat 600–900 darjah (1110–1650 darjah F). B-3 telah dibangunkan khusus untuk mengatasi had ini. Bentuk bar heksagon lazimnya dihasilkan melalui penggelek panas atau penempaan bilet, diikuti dengan lukisan atau pengisaran sejuk untuk mencapai keratan rentas heksagon yang tepat (dimensi merentas rata daripada 6 mm hingga 100 mm atau lebih). Bentuk heksagon membolehkan pencengkam mudah dalam sepana dan biasanya digunakan untuk pengikat dan kelengkapan.
S2: Dalam aplikasi manakah bar heksagon Hastelloy B-2 digunakan, dan mengapakah bentuk heksagon itu berfaedah?
A:Bar heksagon Hastelloy B-2 digunakan terutamanya dalam aplikasi yang memerlukanpengikat, kelengkapan dan komponen bermesinyang mesti menahan asid hidroklorik pekat, asid sulfurik panas (sehingga 60%), asid fosforik, atau persekitaran pengurangan kuat yang lain. Bentuk heksagon menawarkan kelebihan khusus berbanding bar bulat atau profil lain:
Bolt, kancing dan skru– B-2 bar heksagon dimesin atau sejuk-ditujukan ke dalam hex-bolt kepala, skru penutup kepala soket dan stud yang digunakan untuk memasang reaktor, penukar haba, tangki penjerukan dan sistem paip yang mengendalikan HCl. Kepala heksagon membolehkan pengetatan mudah dengan sepana standard, walaupun dalam ruang terkurung. Kekuatan tinggi aloi (tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 750 MPa / 109 ksi) dan rintangan kakisan memberikan daya pengapit yang boleh dipercayai tanpa pedih (apabila dilincirkan dengan betul) atau keretakan kakisan tegasan.
Kacang hex– Nat yang dimesin daripada B-2 bar heksagon (atau daripada bar bulat yang kemudiannya dibentuk heks) menyediakan pengancing berulir untuk B-2 atau bolt lain yang serasi. Bentuk heksagon membolehkan aplikasi tork tanpa pembundaran, yang amat penting dalam perkhidmatan asid di mana pembongkaran mungkin diperlukan selepas pendedahan bertahun-tahun.
Kelengkapan (puting hex, gandingan, penyesuai)– Dalam talian pemindahan asid hidroklorik, bar heksagon dimesin menjadi puting hex (bahagian paip pendek dengan benang lelaki pada kedua-dua hujung) dan gandingan hex (benang betina pada kedua-dua hujung). Bahagian pertengahan heksagon-menyediakan permukaan pencengkam untuk sepana semasa pemasangan dan pengalihan keluar. Pemasangan ini adalah biasa dalam-garisan instrumentasi gerek kecil (1/4″ hingga 1″ NPT) di mana rintangan kakisan B-2 adalah penting.
Batang injap dan kancing bonet– Dalam injap tahan kakisan yang mengendalikan HCl, batang (yang bergerak ke atas dan ke bawah untuk mengawal aliran) dan stud bonet (yang memegang injap bersama) selalunya dimesin daripada bar heksagon B-2. Bentuk hex nat pembungkus batang injap membolehkan pelarasan tanpa alat khas.
Komponen instrumentasi– Kelengkapan Thermowell, penyesuai tolok tekanan, dan blok pelekap sensor dimesin daripada bar heksagon B-2. Bentuk heksagon menyediakan rata untuk meregang, memastikan pengedap yang ketat terhadap tekanan proses tanpa merosakkan kemasan permukaan komponen.
Pengikat khusus untuk garisan penjerukan– Dalam garisan penjerukan keluli (mandi HCl panas), struktur sokongan untuk-bata tahan asid atau pelapik menggunakan B-2 bolt kepala hex. Pengikat ini terdedah kepada wap HCl panas dan percikan sekali-sekala; kepala heksagon membolehkan penggantian mudah semasa gangguan penyelenggaraan.
Bentuk heksagon menawarkan beberapa kelebihan berbanding bar bulat untuk aplikasi ini:
Rumah pangsa meremukkan– Tidak perlu mesin rata ke bar bulat; bentuk heksagon sedia untuk penglibatan alatan.
Kecekapan bahan– Untuk dimensi rata-yang diberikan, bar heksagon menggunakan kurang bahan berbanding bar bulat yang dimesin ke kepala heks (kurang sisa).
Pemindahan tork yang konsisten– Enam flat memberikan cengkaman yang lebih baik daripada segi empat sama (empat flat) dan kurang berkemungkinan untuk membulatkan daripada dua-hex (dua belas flat).
Kemudahan pembuatan– Bar heksagon boleh dilukis sejuk atau dikisar kepada had terima yang tepat (cth, merentas-toleransi rata ±0.05 mm untuk saiz di bawah 25 mm), memastikan geometri pengikat yang konsisten.
Walau bagaimanapun, disebabkan ketidakstabilan terma B-2, penggunaan bar heksagon B-2 semakin berkurangan memihak kepada B-3 untuk projek baharu. Kebanyakan jurutera kini menentukanB-3 bar heksagon(yang menawarkan rintangan kakisan yang sama dengan kestabilan haba yang lebih baik) melainkan mereka mengekalkan peralatan B-2 sedia ada.
S3: Apakah garis panduan pemesinan dan fabrikasi kritikal untuk bar heksagon Hastelloy B-2?
A:Pemesinan Hastelloy B-2 bar heksagon memerlukan perhatian yang teliti disebabkan oleh kadar pengerasan kerja yang tinggi aloi, kecenderungan kepada hempedu dan-paling penting-kepekaannya yang melampau terhadap pembentukan haba (yang boleh menyebabkan pemendakan fasa antara logam). Garis panduan berikut adalah penting:
1. Pemilihan alat dan geometri:Gunakan perkakas karbida (gred C-2 atau C-5 untuk memusing, karbida mikro untuk pengilangan). Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) kusam dengan cepat disebabkan oleh kekuatan aloi yang tinggi dan kesat. Alat garu positif (sudut garu 8–12 darjah) mengurangkan daya pemotongan. Untuk benang, gunakan sisipan karbida yang direka untuk aloi nikel. Simpan alatan alatan tajam-kusam menyebabkan kerja keras dan pembentukan haba.
2. Kelajuan dan suapan (penting untuk B-2):Kekalkan kelajuan pemotongan sederhana:20–30 meter permukaan seminit (65–100 SFM)untuk karbida-ini lebih perlahan daripada keluli tahan karat atau pun C-276. Gunakan kadar suapan yang agresif (0.15–0.30 mm/rev / 0.006–0.012 in/rev) untuk kekal mendahului zon pengerasan kerja. Potongan ringan dan suapan perlahan menyebabkan pengerasan permukaan dan kehausan alat yang cepat. Untuk penggerudian, gunakan gerudi seruling mata belah atau parabola dengan kadar suapan 0.05–0.10 mm/rev (0.002–0.004 in/rev) dan gerudi pancang (0.5–1.0 × diameter kedalaman setiap peck).
3. Penyejukan dan pelinciran:Penyejuk banjir adalahwajib. Gunakan minyak pemotong tekanan tinggi, larut air atau minyak bersulfur atau berklorin tugas berat. Bahan penyejuk mengurangkan geseran, menghalang pedih, dan membawa haba.Pembentukan haba amat berbahaya untuk B-2kerana suhu setempat melebihi 600 darjah (1110 darjah F) dalam zon ricih boleh memulakan kerpasan antara logam (Ni₄Mo, Ni₃Mo) pada permukaan mesin. Lapisan yang rosak ini kemudiannya boleh retak dalam perkhidmatan. Kabus atau pemotongan kering tidak dibenarkan.
4. Mengelakkan pengerasan kerja:B-2 kerja mengeras dengan cepat. Ambil potongan akhir sekurang-kurangnya kedalaman 0.25 mm (0.010 in) untuk mengelakkan gosokan pada permukaan yang mengeras. Jangan biarkan alat tinggal di permukaan. Untuk pemotongan terputus (cth, pemesinan bar hex menjadi pengikat berulir dengan kepala heksagon), kurangkan kelajuan sebanyak 20–30% untuk menyerap beban hentaman.
5. Pengikatan:Untuk benang luar (cth, bolt, stud), gunakan alat titik tunggal dengan sudut disertakan 60 darjah, mengambil beberapa hantaran cahaya (0.05–0.10 mm kedalaman setiap hantaran).Penggulungan benang biasanya tidak disyorkanuntuk B-2 kerana kerja sejuk boleh menyebabkan kerosakan atau keretakan; benang yang dipotong lebih disukai. Untuk benang dalaman (cth, kacang), gunakan pili-titik lingkaran atau seruling-lingkaran dengan pelinciran yang banyak. Patuk pecah adalah perkara biasa jika mematuk tidak digunakan (majukan 0.5 pusingan, undurkan 0.25 pusingan untuk memecahkan cip). Selepas benang, periksa keretakan menggunakan ujian penembus cecair (PT).
6. Rawatan haba selepas pemesinan:Jika bahan ketara telah dialihkan (lebih daripada 20% daripada keratan rentas), permukaan mesin mungkin mengandungi tegasan sisa dan berpotensi beberapa fasa antara logam daripada pemanasan setempat. Untuk aplikasi kritikal (cth, bolt dalam-perkhidmatan HCl tekanan tinggi), asepuh larutan penuh(1060–1100 darjah / 1940–2010 darjah F selama 30–60 minit, diikuti dengan pelindapkejutan air yang cepat) hendaklah dilakukan selepas pemesinan untuk memulihkan kemuluran penuh dan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, anil ini boleh memesongkan bentuk heksagon, jadi pengisaran akhir mungkin diperlukan selepas itu.
7. Kemasan permukaan dan pencemaran:Untuk aplikasi pengikat, kemasan permukaan licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm / 32 μin) adalah wajar untuk mengurangkan tapak kakisan celah. Pengisaran tanpa pusat selepas pemesinan boleh mencapai matlamat ini.Pencemaran besi adalah kebimbangan yang serius-sebarang zarah besi yang tertanam di permukaan akan menyebabkan kakisan galvanik dalam perkhidmatan HCl. Semua perkakas hendaklah karbida atau keluli tahan karat. Selepas pemesinan, bar heksagon hendaklah dijeruk (10% HNO₃ + 2% HF pada 50 darjah selama 10 minit) untuk mengeluarkan besi permukaan dan oksida, kemudian dibilas dengan air ternyahion dan dikeringkan.
8. Pemeriksaan:Selepas pemesinan dan sebelum digunakan, komponen bar heksagon B-2 hendaklah diperiksa untuk:
Kekerasan(sepatutnya Kurang daripada atau sama dengan 100 HRB pada permukaan mesin; nilai yang lebih tinggi mencadangkan kerpasan antara logam)
Ujian penembus cecair (PT)setiap ASTM E165 untuk mengesan keretakan permukaan, terutamanya pada akar dan bucu benang
Pemeriksaan dimensi– merentas-dimensi rata, diameter padang benang dan toleransi panjang (biasanya ±0.1 mm untuk pengikat ketepatan)
Oleh kerana sensitiviti B-2, banyak kedai mesin enggan bekerja dengannya, lebih suka B-3 yang lebih memaafkan. Untuk mana-mana projek baharu, memilih bar heksagon B-3 berbanding B-2 adalah dinasihatkan.
S4: Apakah batasan dan potensi mod kegagalan bar heksagon Hastelloy B-2 dalam perkhidmatan?
A:Walaupun prestasinya yang cemerlang dalam asid penurun tulen, bar heksagon Hastelloy B-2 mempunyai beberapa had ketara yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang, terutamanya dalam aplikasi pengikat dan pemasangan di mana tekanan tertumpu:
1. Kerosakan fasa antara logam (mod kegagalan yang paling biasa)– Seperti yang dibincangkan sebelum ini, pendedahan kepada 600–900 darjah (1110–1650 darjah F) semasa pemesinan (terlalu panas setempat), kimpalan (jika bar dikimpal pada komponen), atau perkhidmatan (proses terganggu) menyebabkan pemendakan Ni₄Mo dan Ni₃Mo. Fasa ini keras dan rapuh, mengurangkan pemanjangan daripada 40% kepada kurang daripada 5%. Dalam bar heksagon yang digunakan sebagai bolt, kerosakkan ini boleh menyebabkanpatah rapuh secara tiba-tiba pada kepala bolt atau batangdi bawah beban tegangan, selalunya tanpa hasil atau ubah bentuk terlebih dahulu. Patah itu biasanya antara butiran (di sepanjang sempadan butiran) dan boleh berlaku pada tahap tegasan jauh di bawah kekuatan hasil aloi. Mod kegagalan ini amat berbahaya kerana ia tidak memberikan amaran.
2. Serangan asid mengoksida (kakisan am yang cepat)– B-2 ialahtidak sesuai untuk persekitaran pengoksidaan. Jika aliran proses mengandungi walaupun sedikit (bahagian per juta) spesies pengoksida-asid nitrik, ion ferik (Fe³⁺), ion kuprik (Cu²⁺), oksigen terlarut atau klorin-kadar kakisan boleh mempercepatkan daripada<0.05 mm/year to >5 mm/tahun. Untuk pengikat bar heksagon, ini bermakna rusuk benang boleh terhakis dengan cepat, mengurangkan keratan rentas yang berkesan dan menyebabkan nat longgar atau bolt gagal akibat beban lampau. Ini adalah punca kegagalan yang paling biasa apabila B-2 secara tidak sengaja terdedah kepada bahan cemar pengoksidaan.
3. Kerosakan hidrogen– Dalam asid penurun, atom hidrogen dijana sebagai hasil sampingan kakisan. Dalam pengikat yang sangat tertekan (cth, bolt yang dikilas hingga 70–80% daripada hasil), hidrogen boleh meresap ke dalam kekisi nikel dan menyebabkanpatah rapuh tertunda, selalunya hari atau minggu selepas pemasangan. Ini lebih teruk pada suhu di bawah 80 darjah (175 darjah F) dan dengan kehadiran hidrogen sulfida (H₂S). B-2 secara amnya tidak disyorkan untuk perkhidmatan masam (H₂S) melainkan kawalan kekerasan yang ketat ( Kurang daripada atau sama dengan 100 HRB) dan had tegasan ( Kurang daripada atau sama dengan 80% hasil) dikekalkan mengikut NACE MR0175.
4. Bergelombang dan sawan semasa pemasangan– B-2 mempunyai kecenderungan kuat untuk hempedu (haus pelekat) apabila dua permukaan mengawan (cth, bolt dan nat) diketatkan tanpa pelinciran yang betul. Galling boleh menyebabkan benang tersangkut, menghalang pengetatan selanjutnya atau, lebih teruk lagi, menyebabkan bolt terpulas semasa pemasangan. Untuk mengelakkan sakit perut:
Gunakan pelincir anti-rampas berkualiti tinggi (berasaskan nikel atau berasaskan PTFE; elakkan pelincir berasaskan tembaga yang boleh menyebabkan kakisan galvanik)
Kurangkan tork pemasangan sebanyak 20–30% berbanding keluli tahan karat (B-2 mempunyai pekali geseran yang lebih rendah)
Gunakan benang halus (UNF dan bukannya UNC) untuk mengurangkan tekanan sentuhan benang
5. Kakisan celah di bawah kepala bolt dan nat– Di kawasan bertakung atau aliran rendah-seperti di bawah kepala bolt atau di dalam nat-asid boleh habis oksigen atau diperkaya dengan ion logam, mewujudkan persekitaran celah. Walaupun B-2 menahan kakisan celah dalam HCl tulen, kehadiran spesies pengoksida surih sekata boleh menyebabkan pitting di celah. Pemeriksaan berkala (visual, PT) dan penggunaan PTFE atau gasket/pencuci grafit boleh mengurangkan risiko ini.
6. Keretakan kakisan tekanan (SCC)– B-2 secara amnya tahan terhadap SCC yang disebabkan oleh klorida (tidak seperti keluli tahan karat), tetapi ia boleh mengalami SCC dalam persekitaran tertentu yang mengandungi larutan kaustik panas, pekat atau pelarut organik tertentu. Dalam perkhidmatan HCl dengan surih fluorida atau halida lain, SCC telah dilaporkan pada suhu melebihi 100 darjah (212 darjah F).
Strategi tebatan untuk bar heksagon B-2:
Gantikan dengan B-3– Untuk sebarang aplikasi baharu, gunakan bar heksagon B-3 dan bukannya B-2. B-3 menawarkan rintangan kakisan yang sama dengan kestabilan terma yang lebih baik dan jauh lebih mudah terdedah kepada kekosongan.
Kawalan proses yang ketat– Kecualikan spesies pengoksidaan (selimut nitrogen, pantau Fe³⁺/Cu²⁺, elakkan kemasukan udara).
Pelinciran yang betul– Sentiasa gunakan anti-seize semasa pemasangan pengikat.
Pemeriksaan berkala– Ujian ultrasonik bolt kritikal, pemeriksaan tork, dan pemeriksaan visual untuk pitting atau retak.
Tork konservatif– Gunakan 50–60% daripada kekuatan hasil daripada 70–80% untuk mengurangkan risiko pereputan hidrogen.
S5: Apakah piawaian dan keperluan ujian yang mengawal bar heksagon Hastelloy B-2?
A:Bar heksagon Hastelloy B-2 dihasilkan dan diuji mengikut beberapa piawaian industri, walaupun penting untuk diperhatikan bahawa B-2 sedang dihentikan secara berperingkat memihak kepada B-3 dalam banyak spesifikasi. Piawaian utama ialah:
Piawaian Bahan:
ASTM B574– Spesifikasi Standard untuk Rod dan Bar Aloi Nikel Karbon-Molibdenum-Kromium Rendah (ini ialah piawaian utama untuk bar heksagon B-2; ia meliputi komposisi, sifat mekanikal dan toleransi dimensi untuk bar bulat, segi empat sama, heksagon dan segi empat tepat)
ASME SB‑574– Kod kapal tekanan ASME versi ASTM B574
ASTM F467– Spesifikasi Standard untuk Kacang Bukan Ferus (B-2 ialah bahan yang dibenarkan di bawah piawaian ini)
ASTM F468– Spesifikasi Standard untuk Bolt Bukan Ferus, Skru Penutup Hex dan Stud (B-2 ialah bahan yang dibenarkan)
NACE MR0175 / ISO 15156– Untuk perkhidmatan gas masam (persekitaran yang mengandungi H₂S); B-2 mempunyai kekerasan khusus ( Kurang daripada atau sama dengan 100 HRB) dan keperluan rawatan haba
Piawaian Dimensi:
ASTM B574termasuk toleransi merentas flat untuk bar heksagon (cth, untuk 12 mm merentas flat: toleransi ±0.10 mm untuk bar siap sejuk, ±0.25 mm untuk bar gulung panas)
ASME B18.2.2– Untuk kacang hex (standard dimensi untuk kacang yang diperbuat daripada stok bar)
ASME B18.2.1– Untuk bolt dan skru hex
Ujian Mandatori untuk B-2 Hexagon Bar:
Analisis kimia (setiap ASTM E1473)– Mengesahkan Ni Lebih besar daripada atau sama dengan 68%, Mo 26–30%, Fe Kurang daripada atau sama dengan 2.0%, Cr Kurang daripada atau sama dengan 1.0%, C Kurang daripada atau sama dengan 0.02%, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.10%, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.0%. Karbon rendah dan silikon adalah penting untuk kestabilan haba.
Sifat tegangan (setiap ASTM E8/E8M)– Pada suhu bilik: kekuatan hasil (0.2% offset) Lebih daripada atau sama dengan 350 MPa (50 ksi), kekuatan tegangan muktamad Lebih besar daripada atau sama dengan 750 MPa (109 ksi), pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 40% dalam 50 mm (2 in). Untuk bar heksagon yang digunakan sebagai pengikat, nilai ini mesti diperakui.
Kekerasan– Rockwell B Kurang daripada atau sama dengan 100 (atau Kurang daripada atau sama dengan 220 HV) untuk mengesahkan penyepuhlindapan larutan yang betul dan ketiadaan fasa antara logam. Untuk aplikasi pengikat, kekerasan biasanya terhad kepada 95–100 HRB untuk memastikan kedua-dua kekuatan dan kemuluran.
Ujian kakisan antara butiran (setiap Kaedah ASTM G28 A)– Ujian asid ferik sulfat-sulfurik selama 120 jam. Kadar kakisan mestilah Kurang daripada atau sama dengan 12 mm/tahun (0.5 ipy), dan pemeriksaan metalografi mestilah tidak menunjukkan bukti serangan antara butiran. Ujian ini adalahpentinguntuk B-2 kerana fasa antara logam akan menyebabkan serangan pantas di sepanjang sempadan butiran.
Pemeriksaan metalografik– Pada pembesaran 200–500× untuk memeriksa mendakan, kemasukan dan struktur butiran. Struktur mikro mestilah austenit sepenuhnya, equiaxed, dengan saiz butiran biasanya ASTM 5 atau lebih halus. Tiada karbida sempadan butiran berterusan atau fasa antara logam (Ni₄Mo, Ni₃Mo) dibenarkan.
Pemeriksaan ultrasonik (UT) setiap ASTM E2375 atau E213– Untuk bar heksagon yang lebih besar daripada 12.5 mm (0.5 in) merentasi rata, UT diperlukan untuk mengesan lompang dalaman, pengasingan atau laminasi daripada bilet asal.
Pemeriksaan permukaan– Penembusan visual dan cecair (PT) setiap ASTM E165 untuk mengesan pusingan, jahitan, retak atau skala. Untuk bar heksagon, sudut (di mana tekanan bertumpu) amat penting untuk diperiksa.
Ujian pilihan tetapi disyorkan untuk aplikasi pengikat:
Ujian rawatan haba pasca kimpalan simulasi (SPWHT).– Satu sampel bar tertakluk kepada kitaran terma yang meniru haba kimpalan atau pemesinan (cth, 700 darjah selama 1 jam, kemudian udara disejukkan) dan kemudian diuji mengikut Kaedah ASTM G28 A. Ini mengesahkan bahawa bar mengekalkan rintangan kakisannya selepas fabrikasi. Ramai pengguna kini memerlukan ujian ini untuk B-2 kerana sensitiviti habanya.
Ujian ferroksil– Mengesan pencemaran besi permukaan (pewarnaan biru menunjukkan besi bebas). Sebarang besi yang dikesan memerlukan penjerukan atau penolakan, kerana zarah besi boleh menyebabkan kakisan galvanik dalam perkhidmatan HCl.
Ujian beban bukti (untuk bolt)– Setiap ASTM F468, bolt sampel dimuatkan ke beban bukti yang ditentukan (cth, 75% daripada hasil) tanpa ubah bentuk kekal.
Pemeriksaan pihak ketiga– Untuk aplikasi kritikal (cth, bolt dalam-reaktor HCl tekanan tinggi), agensi bebas (cth, TÜV, DNV, Bureau Veritas) menyaksikan semua ujian dan menyemak MTR.
Dokumentasi:Pengilang mesti menyediakan laporan ujian bahan (MTR) yang diperakui termasuk nombor haba, nombor lot, semua keputusan ujian dan pernyataan pematuhan dengan ASTM B574 (atau piawaian lain yang ditentukan). MTR juga mesti memasukkan suhu penyepuhlindapan larutan (biasanya 1060–1100 darjah ) dan kaedah pelindapkejutan (pelindapkejutan air diperlukan).
Nota penting mengenai kemas kini spesifikasi:Banyak piawaian industri telah disemak untuk memihak kepada B-3 berbanding B-2. Sebagai contoh, ASTM F467 dan F468 masih menyenaraikan B-2, tetapi ramai pengguna akhir telah mengalih keluar B-2 daripada senarai bahan mereka yang diluluskan. Sebelum menentukan bar heksagon B-2 untuk pengikat baharu, jurutera harus mengesahkan bahawa piawai yang dimaksudkan masih termasuk B-2 dan bahawa fabrikasi berpengalaman dengan keperluan unik B-2. Dalam kebanyakan kes, menaik taraf kepadaB-3 bar heksagon(yang memenuhi piawaian ASTM B574 yang sama tetapi dengan penetapan gred yang berbeza) ialah pendekatan yang disyorkan untuk projek baharu, menawarkan rintangan kakisan yang sama dengan kestabilan terma yang lebih baik dan toleransi fabrikasi.
