Apakah jaminan kualiti, ujian dan pertimbangan perolehan yang penting untuk plat dan lembaran Incoloy 800HT dalam aplikasi petrokimia kritikal?

1. S: Apakah Incoloy 800HT (UNS N08811), dan bagaimanakah ia berbeza daripada Incoloy 800 dan 800H standard untuk aplikasi pemprosesan petrokimia?

A:Incoloy 800HT, ditetapkan sebagaiUNS N08811, ialah aloi kromium-suhu tinggi-besi-yang direka khusus untuk rintangan rayapan yang luar biasa dan kestabilan terma jangka-panjang dalam persekitaran pemprosesan petrokimia yang menuntut. Ia mewakili varian paling maju dalam siri Incoloy 800, dengan kimia terkawal dan rawatan haba yang membezakannya daripada Incoloy 800 standard (UNS N08800) dan Incoloy 800H (UNS N08810).

Kemajuan Siri Incoloy 800:Memahami evolusi keluarga aloi ini adalah penting untuk pemilihan bahan yang betul:

Incoloy 800 (UNS N08800):Aloi asas dengan kandungan karbon maksimum 0.10%. Ia menawarkan rintangan pengoksidaan dan pengkarbonan yang baik tetapi mempunyai kekuatan rayapan yang terhad pada suhu tinggi. Sesuai untuk aplikasi sehingga lebih kurang 760°C (1400°F).

Incoloy 800H (UNS N08810):Varian-karbon terkawal dengan kandungan karbon dalam julat 0.05% hingga 0.10%. Kandungan karbon yang lebih tinggi, digabungkan dengan rawatan penyepuhlindapan larutan pada suhu minimum 1120°C (2050°F), menggalakkan-struktur mikro berbutir kasar yang meningkatkan kekuatan rayapan dengan ketara. Sesuai untuk aplikasi sehingga lebih kurang 815°C (1500°F).

Incoloy 800HT (UNS N08811):Varian paling maju, dengan kawalan karbon yang lebih ketat (0.06% hingga 0.10%), aluminium (0.15% hingga 0.60%) dan titanium (0.15% hingga 0.60%). Penambahan aluminium dan titanium, digabungkan dengan anil larutan-suhu tinggi, menghasilkan pembentukan mendakan karbida halus yang memberikan kekuatan pecah rayapan yang luar biasa. Sesuai untuk aplikasi sehingga lebih kurang 980°C (1800°F).

Perbezaan Komposisi N08811:UNS N08811 ditakrifkan oleh had komposisi khusus:

Nikel (Ni):30.0% hingga 35.0% - menyediakan matriks austenit dan rintangan kepada keretakan kakisan tegasan klorida

Chromium (Cr):19.0% hingga 23.0% - memberikan rintangan pengoksidaan dan perlindungan terhadap pengkarbonan dan sulfidasi

Besi (Fe):Baki - menyediakan kos-keberkesanan dan pengukuhan-penyelesaian

Karbon (C):0.06% hingga 0.10% - dikawal untuk menyediakan karbida untuk pengukuhan rayapan tanpa menjejaskan kemuluran

Aluminium (Al):0.15% hingga 0.60% - membentuk oksida aluminium yang meningkatkan rintangan pengoksidaan dan mengambil bahagian dalam pembentukan karbida

Titanium (Ti):0.15% hingga 0.60% - menstabilkan karbida dan meningkatkan kekuatan rayapan

Silikon (Si):1.0% maksimum - menyumbang kepada rintangan pengoksidaan

Mangan (Mn):1.5% maksimum - membantu dalam penyahoksidaan dan kebolehkerjaan panas

Peranan Aluminium dan Titanium:Ciri penentu Incoloy 800HT ialah penambahan terkawal aluminium dan titanium. Unsur-unsur ini:

Membentuk karbida jenis MC-halus (titanium karbida) yang menyematkan sempadan butiran dan meningkatkan rintangan rayapan

Menyumbang kepada pembentukan skala oksida yang stabil dan melekat yang menentang percikan

Tingkatkan-kestabilan mikrostruktur jangka panjang semasa pendedahan suhu tinggi-berpanjangan

Keperluan Rawatan Haba:N08811 memerlukan rawatan haba khusus untuk mencapai sifat optimumnya:

Suhu penyepuhlindapan larutan:Minimum 1120°C (2050°F) - jauh lebih tinggi daripada 800H

Saiz bijirin:Anil-suhu tinggi menghasilkan struktur mikro-kasar (saiz butiran ASTM 5 atau lebih kasar) yang memaksimumkan kekuatan rayapan

penyejukan:Penyejukan pantas (pelindapkejutan air atau penyejukan udara pantas) untuk mengekalkan struktur mikro yang dikehendaki

Aplikasi Petrokimia:Plat dan lembaran Incoloy 800HT digunakan dalam:

Tiub dan manifold relau retak etilena

Komponen relau pembaharu hidrogen

Pirolisis dan tiub pembaharuan wap

Penukar haba{0}}suhu tinggi

Dalaman reaktor petrokimia

Tiub perlindungan termowell

Kelebihan Prestasi:Berbanding dengan standard 800 dan 800H, 800HT menawarkan:

Kekuatan pecah rayapan yang jauh lebih tinggi, terutamanya pada suhu melebihi 760°C (1400°F)

Rintangan yang dipertingkatkan terhadap keletihan haba dan kitaran haba

Kestabilan mikrostruktur jangka panjang-diperbaiki

Rintangan unggul terhadap pengkarburan dan habuk logam

2. S: Apakah yang dinyatakan oleh ASTM A424, dan bagaimanakah ia berkaitan dengan plat aloi nikel Incoloy 800HT untuk pemprosesan petrokimia?

A: ASTM A424ialah spesifikasi standard untuk nikel-besi-kromium-plat aloi silikon, kepingan dan jalur. Walaupun ia meliputi beberapa gred aloi, ia amat relevan dengan siri Incoloy 800 dan berfungsi sebagai rujukan kritikal untuk mendapatkan plat dan kepingan N08811 untuk aplikasi pemprosesan petrokimia. Memahami spesifikasi ini adalah penting untuk memastikan kualiti dan pematuhan bahan.

Skop ASTM A424:Spesifikasi ini meliputi:

Borang produk:Nikel-besi-plat aloi kromium, kepingan dan jalur

Gred aloi:Termasuk UNS N08800, N08810 dan N08811 (Incoloy 800, 800H dan 800HT)

keadaan:Biasanya dibekalkan dalam keadaan anil atau larutan-anil

Permohonan:Perkhidmatan suhu tinggi-memerlukan rintangan pengoksidaan, kekuatan rayapan dan kestabilan terma

Keperluan Komposisi Kimia:ASTM A424 menetapkan had komposisi yang ketat untuk N08811:

Karbon:0.06% hingga 0.10% - julat membezakan untuk 800HT

Nikel:30.0% hingga 35.0%

Chromium:19.0% hingga 23.0%

aluminium:0.15% hingga 0.60% - tambahan terkawal untuk sifat yang dipertingkatkan

titanium:0.15% hingga 0.60% - tambahan terkawal untuk pengukuhan karbida

silikon:1.0% maksimum

Mangan:1.5% maksimum

Fosforus:0.045% maksimum

Sulfur:0.015% maksimum

Keperluan Harta Mekanikal:Untuk plat dan helaian Incoloy 800HT, ASTM A424 menentukan:

Kekuatan tegangan:75 ksi (515 MPa) minimum

Kekuatan hasil (0.2% offset):30 ksi (205 MPa) minimum

Pemanjangan:30% minimum dalam 2 inci (50 mm) - mencerminkan kemuluran yang sangat baik

Keperluan Rawatan Haba:Spesifikasi memberi mandat:

Suhu penyepuhlindapan larutan:Minimum 1120°C (2050°F) untuk N08811

Masa penahanan:Cukup untuk mencapai suhu seragam dan melarutkan karbida

penyejukan:Penyejukan pantas (pelindapkejutan air atau penyejukan udara pantas) untuk mengekalkan struktur-anil penyelesaian

Keperluan Saiz Bijirin:Untuk N08811, ASTM A424 sering merujuk keperluan tambahan untuk kawalan saiz bijian:

Struktur bijian kasar:Saiz butiran ASTM No. 5 atau lebih kasar biasanya diperlukan untuk rintangan rayapan yang dipertingkatkan

Pengesahan:Penentuan saiz bijian setiap ASTM E112

Keperluan Tambahan:Untuk aplikasi pemprosesan petrokimia, pembeli boleh menentukan:

S1:Pemeriksaan tidak merosakkan (ujian ultrasonik untuk kecacatan dalaman)

S2:Penentuan saiz bijirin

S3:Ujian tegangan tinggi-suhu

S4:Ujian rayapan dan pecah tekanan

S5:Keperluan kemasan permukaan khas

Hubungan dengan Spesifikasi Lain:Plat dan kepingan Incoloy 800HT juga boleh diperolehi untuk:

ASTM B409:Spesifikasi umum untuk nikel-besi-plat aloi kromium, kepingan dan jalur

ASME SB409:Sarung kod ASME untuk aplikasi kapal tekanan

AMS 5871:Spesifikasi aeroangkasa untuk kepingan dan plat 800HT

Dokumentasi Jaminan Kualiti:Di bawah ASTM A424, pembekal mesti menyediakan:

Laporan ujian kilang (MTR):Memperakui komposisi kimia, sifat mekanikal, dan rawatan haba

Kebolehkesanan nombor haba:Menanda pada setiap pinggan atau helaian

Pensijilan pematuhan:Pernyataan bahawa bahan memenuhi semua keperluan yang ditetapkan

Pertimbangan Perolehan:Apabila menentukan ASTM A424 untuk aplikasi petrokimia:

Nyatakan dengan jelas UNS N08811 sebagai sebutan aloi

Nyatakan keadaan yang diperlukan (biasanya penyelesaian-anil)

Sertakan sebarang keperluan tambahan (saiz butiran, NDE)

Minta -pengesahan sifat suhu tinggi untuk perkhidmatan kritikal

3. S: Apakah pertimbangan fabrikasi dan kimpalan kritikal untuk plat dan kepingan Incoloy 800HT dalam peralatan pemprosesan petrokimia?

A:Fabrikasi dan kimpalan plat dan kepingan Incoloy 800HT untuk peralatan pemprosesan petrokimia memerlukan teknik khusus yang mencerminkan ciri metalurgi unik aloi. Struktur mikro berbutir-kasar bahan, penambahan aluminium dan titanium terkawal dan kepekaan terhadap kitaran haba memerlukan kawalan prosedur yang ketat untuk mengekalkan rintangan kakisan dan-kekuatan suhu tinggi yang penting untuk perkhidmatan dalam keretakan etilena, pembentukan semula hidrogen dan persekitaran teruk yang lain.

Membentuk Pertimbangan:Dalam keadaan larutan-anil, Incoloy 800HT mempamerkan kemuluran yang sangat baik, dengan pemanjangan biasanya melebihi 30%:

Pembentukan sejuk:Bahan boleh dibentuk sejuk menggunakan teknik konvensional. Walau bagaimanapun, struktur mikro-berbutir kasar memerlukan perhatian yang teliti untuk membentuk parameter:

Jejari lentur minimum:Jejari yang lebih besar daripada yang digunakan untuk-bahan berbutir halus mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan permukaan

Pengerasan kerja:Kerja aloi mengeras pada kadar yang serupa dengan keluli tahan karat austenit

Penyepuhlindapan pertengahan:Untuk bentuk kompleks atau ubah bentuk yang ketara, penyepuhlindapan larutan perantaraan pada 1120°C hingga 1175°C (2050°F hingga 2150°F) mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran

Pembentukan panas:Untuk bahagian yang lebih berat atau geometri kompleks:

Julat suhu:950°C hingga 1175°C (1740°F hingga 2150°F)

Elakkan terlalu panas:Suhu melebihi 1200°C (2190°F) boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan

penyejukan:Penyejukan udara biasanya mencukupi selepas pembentukan panas

Springback:Bahan mempamerkan springback sederhana; elaun hendaklah dibuat dalam reka bentuk alatan.

Pertimbangan Kimpalan:Incoloy 800HT mempamerkan kebolehkimpalan yang baik, tetapi-struktur mikro berbutir kasar dan kehadiran aluminium dan titanium memerlukan kawalan yang teliti:

Pemilihan logam pengisi:Memadankan logam pengisi adalah penting untuk mengekalkan-sifat suhu tinggi:

ERNiCr-3:Disyorkan untuk Incoloy 800HT; memberikan kekuatan yang baik dan rintangan pengoksidaan

ERNiCrFe-5:Pengisi padanan alternatif

Elakkan logam pengisi dengan kandungan nikel yang lebih rendah yang boleh menjejaskan kekuatan rayapan

Proses kimpalan:

Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG):Diutamakan untuk aplikasi plat dan kepingan, menawarkan kawalan input haba yang sangat baik

Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG):Sesuai untuk bahagian yang lebih tebal

Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW):Boleh digunakan untuk kimpalan medan dengan elektrod yang sesuai

Amalan kimpalan utama:

Kebersihan:Pembersihan ketat untuk menghilangkan minyak, gris dan bahan penanda. Bahan cemar boleh menyebabkan rekahan panas dan kemerosotan.

Kawalan input haba:Suhu interpass terkawal (biasanya di bawah 150°C / 300°F) untuk meminimumkan pertumbuhan bijirin dan herotan

Gas pelindung:Argon atau argon-campuran helium; pembersihan belakang untuk-kimpalan penembusan penuh untuk mengelakkan pengoksidaan dalaman

Prapemanasan:Biasanya tidak diperlukan untuk ketebalan sehingga 25 mm (1 inci)

Pasca-rawatan haba kimpalan:Untuk kebanyakan aplikasi petrokimia,-rawatan haba selepas kimpalan tidak diperlukan untuk rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan rayapan maksimum, penyepuhlindapan penyelesaian penuh dan penyejukan pantas boleh ditentukan.

Pertimbangan Pemesinan:Incoloy 800HT boleh dimesin menggunakan teknik konvensional:

Perkakas:Alat karbida (gred C-2 atau C-3) disyorkan untuk pemesinan pengeluaran

Parameter pemotongan:

Kelajuan permukaan:100 hingga 150 kaki permukaan seminit (SFM) untuk perkakas karbida

Kadar suapan:Suapan agresif untuk memotong di bawah lapisan-kerja yang dikeraskan

Kedalaman pemotongan:Kedalaman yang mencukupi untuk mengelakkan gosokan

Bahan penyejuk:Penyejuk banjir penting untuk pelesapan haba

Pengerasan kerja:Kerja aloi mengeras dengan cepat; alatan mesti kekal tajam

Penyediaan Permukaan:Untuk perkhidmatan petrokimia, penyediaan permukaan yang betul adalah penting:

Menyahkerak:Skala kilang hendaklah dibuang dengan menjerur dalam-larutan asid hidrofluorik nitrik atau dengan cara mekanikal

Pasif:Selepas fabrikasi, permukaan hendaklah dipasifkan untuk memulihkan rintangan kakisan

Pencegahan pencemaran:Elakkan pencemaran dengan alatan keluli karbon atau permukaan kerja

4. S: Apakah aplikasi pemprosesan petrokimia khusus yang menggunakan plat dan kepingan Incoloy 800HT, dan apakah ciri prestasi yang mendorong pemilihannya berbanding bahan alternatif?

A:Plat dan helaian Incoloy 800HT ditentukan untuk beberapa aplikasi yang paling mencabar dalam industri petrokimia, terutamanya dalam pengeluaran etilena, pembentukan semula hidrogen dan proses sintesis suhu tinggi-. Gabungan unik aloi bagi kekuatan rayapan, rintangan pengoksidaan dan rintangan pengkarbonan menjadikannya bahan pilihan untuk komponen yang beroperasi dalam persekitaran suhu-tinggi yang paling teruk.

Relau Pecah Etilena:Penghasilan etilena daripada etana, propana atau nafta melibatkan keretakan pada suhu 850°C hingga 950°C (1560°F hingga 1740°F) dengan kehadiran wap. Incoloy 800HT digunakan untuk:

Tiub gegelung berseri:Tiub yang melalui bahagian sinaran relau, terdedah secara langsung kepada nyalaan dan proses gas. Kekuatan pecah rayapan yang tinggi aloi menghalang tiub kendur dan herot semasa servis lanjutan.

Pemacu prestasi:Kekuatan rayapan, rintangan pengkarbonan, kestabilan haba

Pemindahan penukar talian:Padamkan penyejuk yang menyejukkan gas retak dengan cepat untuk menghentikan tindak balas yang tidak diingini. Incoloy 800HT memberikan ketahanan terhadap kelesuan haba semasa kitaran penyejukan pantas.

Pemacu prestasi:Rintangan keletihan terma, rintangan pengoksidaan

Manifold dan paip keluar:Komponen yang menyambungkan berbilang gegelung berseri ke saluran pemindahan.

Pemacu prestasi:Kekuatan rayapan, kebolehkimpalan,-kestabilan mikrostruktur jangka panjang

Pembaharu Hidrogen:Dalam pengubahsuaian metana wap (SMR) untuk pengeluaran hidrogen, tiub reformer beroperasi pada suhu 800°C hingga 950°C (1470°F hingga 1740°F) dengan tekanan dalaman sehingga 30 bar. Incoloy 800HT digunakan untuk:

Tiub pembaharu:Tiub menegak diisi dengan mangkin di mana metana bertindak balas dengan stim untuk menghasilkan hidrogen dan karbon monoksida. Kekuatan rayapan tinggi aloi dan rintangan pengkarbonan adalah penting untuk hayat perkhidmatan yang panjang.

Pemacu prestasi:Kekuatan pecah rayapan, rintangan pengkarbonan, rintangan kepada habuk logam

Pengepala alur keluar:Mengumpul gas diperbaharui daripada berbilang tiub pada suhu tinggi.

Pemacu prestasi:Kekuatan rayapan, kebolehkimpalan, rintangan pengoksidaan

Thermowells:Tiub perlindungan untuk peranti pengukuran suhu dimasukkan ke dalam reformer.

Pemacu prestasi:Rintangan pengoksidaan, kestabilan haba

Pirolisis dan Pemprosesan Terma:Dalam pelbagai-proses kimia suhu tinggi:

Komponen relau pirolisis:Untuk penghasilan olefin dan aromatik lain.

Pemacu prestasi:Rintangan pengoksidaan, rintangan pengkarbonan, rintangan keletihan haba

Pengeluaran karbon hitam:Peralatan mengendalikan karbon hitam pada suhu tinggi.

Pemacu prestasi:Rintangan pengkarbonan, rintangan pengoksidaan

Pembaharu ammonia:Dalam pengeluaran ammonia, tiub reformer beroperasi dalam-persekitaran hidrogen suhu tinggi.

Pemacu prestasi:Kekuatan rayapan, rintangan serangan hidrogen

-Penukar Haba Suhu Tinggi:Dalam loji petrokimia, penukar haba yang beroperasi melebihi 760°C (1400°F) menggunakan Incoloy 800HT:

Pemanas bayonet:Penukar haba dengan tiub dalam dan luar di mana gas proses mengalir melalui anulus.

Pemacu prestasi:Kekuatan rayapan, rintangan keletihan haba, kebolehkimpalan

Pemulih suhu tinggi-:Sistem pemulihan haba yang menangkap haba buangan daripada gas ekzos relau.

Pemacu prestasi:Rintangan pengoksidaan, rintangan kitaran haba

Perbandingan dengan Bahan Alternatif:

Rasional Pemilihan:Jurutera memilih Incoloy 800HT untuk pemprosesan petrokimia apabila:

Kekuatan merayappada suhu melebihi 760°C (1400°F) diperlukan untuk-perkhidmatan jangka panjang

Rintangan pengkarburanadalah penting dalam hidrokarbon-yang mengandungi atmosfera

Kestabilan termadiperlukan untuk jangka hayat perkhidmatan yang panjang tanpa kemerosotan struktur mikro

Kebolehbuatandankebolehkimpalanadalah penting untuk pembinaan peralatan yang kompleks

Keberkesanan kos-.diingini berbanding dengan-alternatif nikel yang lebih tinggi

Prestasi Jangka Panjang-:Kimia terkawal dan rawatan haba Incoloy 800HT menyediakan:

Kestabilan metalurgi:Aloi mengekalkan struktur mikro dan sifatnya selepas beribu-ribu jam-pendedahan suhu tinggi

Rintangan kepada pembentukan fasa sigma:Tidak seperti sesetengah aloi-kromium tinggi, 800HT menentang pembentukan fasa antara logam yang menggoreskan

Kekuatan pecah rayapan:Lebih tinggi kepada 800H, terutamanya pada suhu melebihi 760°C (1400°F)

5. S: Apakah jaminan kualiti, ujian dan pertimbangan perolehan yang penting untuk plat dan kepingan Incoloy 800HT dalam aplikasi petrokimia kritikal?

A:Perolehan plat dan lembaran Incoloy 800HT untuk aplikasi pemprosesan petrokimia memerlukan perhatian yang teliti terhadap jaminan kualiti, protokol ujian dan kebolehpercayaan rantaian bekalan. Sifat kritikal keretakan etilena, pembentukan semula hidrogen dan proses suhu tinggi-yang lain menuntut kualiti bahan tidak pernah terjejas, tanpa mengira kos.

Pensijilan dan Kebolehkesanan Bahan:Asas jaminan kualiti adalah dokumentasi yang komprehensif:

Laporan ujian kilang (MTR):Setiap penghantaran mesti disertakan dengan MTR yang mendokumenkan:

Nombor haba:Kebolehkesanan penuh kepada cair asal

Analisis kimia:Pengesahan komposisi N08811, terutamanya karbon (0.06% hingga 0.10%), aluminium (0.15% hingga 0.60%) dan titanium (0.15% hingga 0.60%)

Sifat mekanikal:Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan

Rekod rawatan haba:Suhu penyepuhlindapan larutan dan kaedah penyejukan

Penentuan saiz bijirin:Pengesahan struktur berbutir-kasar (ASTM No. 5 atau lebih kasar)

Penandaan produk:Setiap plat atau helaian mesti ditanda dengan:

Nama pengilang atau tanda dagangan

Nombor spesifikasi (ASTM A424, ASTM B409 atau ASME SB409)

Penamaan aloi (UNS N08811 atau Incoloy 800HT)

Nombor haba

Dimensi

Peperiksaan Tidak Musnah (NDE):Untuk aplikasi petrokimia kritikal, NDE adalah penting:

Ujian ultrasonik (UT):Untuk plat dengan ketebalan tertentu, pemeriksaan ultrasonik mengesan kecacatan dalaman seperti laminasi, kemasukan dan lompang. Ini amat penting untuk komponen yang tertakluk kepada tekanan dan suhu tinggi.

Ujian penembus cecair (PT):Pemeriksaan permukaan untuk keretakan, pusingan dan kecacatan pecah-permukaan lain, terutamanya selepas fabrikasi dan kimpalan.

Pemeriksaan visual:Pemeriksaan untuk kecacatan permukaan, kelurusan dan keadaan keseluruhan.

Peningkatan-Pengesahan Harta Suhu:Untuk pemprosesan petrokimia, sifat-suhu bilik sahaja tidak mencukupi. Ujian tambahan mungkin diperlukan:

Ujian tegangan tinggi-:Pengesahan kekuatan pada suhu perkhidmatan yang dimaksudkan (cth, 760°C / 1400°F)

Ujian rayapan dan pecah tekanan:Ujian jangka panjang-untuk mengesahkan rintangan rayapan, terutamanya untuk aplikasi tiub reformer

Pemeriksaan mikrostruktur:Pengesahan saiz butiran, pengedaran karbida, dan kebebasan daripada fasa yang tidak diingini

Ujian Karburisasi dan Pengoksidaan:Untuk aplikasi dalam persekitaran hidrokarbon:

Ujian pengoksidaan kitaran:Pengesahan lekatan skala dan rintangan spalasi

Ujian pengkarbonan:Penilaian rintangan terhadap penembusan karbon dalam persekitaran perkhidmatan simulasi

Kelayakan Pembekal:Untuk aplikasi petrokimia, pembekal harus menunjukkan:

Pensijilan ISO 9001:Sistem pengurusan kualiti

Kelulusan kilang:Kilang itu harus diluluskan oleh firma kejuruteraan, perolehan dan pembinaan (EPC) utama dan pengguna akhir

Pengujian akreditasi makmal:Ujian bebas harus dilakukan oleh makmal bertauliah (cth, ISO 17025)

Sistem kebolehkesanan:Keupayaan yang ditunjukkan untuk mengekalkan kebolehkesanan penuh daripada cair kepada produk siap

Spesifikasi Perolehan:Apabila mendapatkan plat dan helaian Incoloy 800HT, pesanan pembelian hendaklah menyatakan:

Spesifikasi:ASTM A424, ASTM B409 atau ASME SB409 (dengan tahap semakan)

Aloi:UNS N08811, Incoloy 800HT

Borang produk:Pinggan, kepingan atau jalur

Dimensi:Ketebalan, lebar, panjang dan toleransi

keadaan:Penyelesaian-anil

Saiz bijirin:ASTM No. 5 atau lebih kasar

Keperluan NDE:Ujian ultrasonik, jika berkenaan

Ujian{0}}suhu dinaikkan:Jika diperlukan

Keperluan pensijilan:MTR, sijil pematuhan, kebolehkesanan

Senarai Semak Pemeriksaan Menerima:

Sahkan tanda padanan pesanan pembelian (nombor haba, aloi, spesifikasi)

Semak MTR untuk kesempurnaan dan pematuhan kepada komposisi N08811

Lakukan ujian Pengenalpastian Bahan Positif (PMI) untuk mengesahkan gred aloi

Periksa keadaan permukaan untuk mengesan kecacatan

Sahkan dimensi (tebal, lebar, panjang, kerataan)

Untuk aplikasi kritikal, serahkan sampel untuk ujian makmal bebas

Penyimpanan dan Pengendalian:

Persekitaran bersih:Simpan jauh dari keluli karbon untuk mengelakkan pencemaran besi

Pembungkusan pelindung:Mengekalkan pembungkusan asal sehingga fabrikasi

Perlindungan kelembapan:Elakkan pendedahan kepada lembapan yang boleh menyebabkan kakisan permukaan

Pengasingan bahan:Asingkan mengikut nombor haba dan spesifikasi

Pengurangan Risiko untuk Aplikasi Kritikal:

Pemeriksaan-pihak ketiga:Pengesahan bebas kualiti bahan

Ujian yang disaksikan:Kehadiran pembeli semasa ujian mekanikal atau NDE

Senarai sumber yang layak:Hadkan perolehan kepada pembekal-pralaya

Kebolehkesanan lot:Pastikan bahan daripada haba yang berbeza tidak bercampur

Kawalan tukar:Sebarang perubahan dalam sumber pembuatan memerlukan-kelayakan semula

Permohonan-Pertimbangan Khusus:

Keretakan etilena:Memerlukan pengesahan ujian rayapan dan pecah tekanan

Pembaharuan hidrogen:Sahkan ketahanan terhadap serangan hidrogen dan pengkarbonan

Aplikasi tekanan:Pastikan pensijilan ujian NDE dan hidrostatik penuh

Fabrikasi lapangan:Sahkan kelayakan prosedur kimpalan dan pensijilan pengimpal

Dengan mematuhi jaminan kualiti dan amalan perolehan ini, kemudahan pemprosesan petrokimia boleh memastikan bahawa plat dan helaian Incoloy 800HT memenuhi keperluan ketat perkhidmatan suhu-tinggi, memberikan kekuatan rayapan, rintangan pengoksidaan dan rintangan karburasi yang penting untuk operasi jangka-panjang yang boleh dipercayai dalam proses retak etilena, pembentukan semula hidrogen dan lain-lain.