Apakah keperluan kimpalan kritikal untuk paip ASME SB407 N08811 dalam perkhidmatan minyak dan gas?

1. S: Apakah paip aloi ASME SB407 UNS N08811 dan mengapa ia digunakan dalam aplikasi minyak dan gas?

A:ASME SB407 ialah spesifikasi ASME untuk paip aloi kromium-besi- nikel lancar dan UNS N08811 (Incoloy 800HT) ialah gred premium yang digunakan dalam menuntut aplikasi minyak dan gas, terutamanya yang melibatkan suhu tinggi, persekitaran yang menghakis atau gabungan kedua-duanya.

Gambaran keseluruhan ASME SB407:Spesifikasi ini adalah sama dalam keperluan teknikal ASTM B407 tetapi dikeluarkan di bawah bidang kuasa ASME (American Society of Mechanical Engineers). Untuk kapal tekanan minyak dan gas dan aplikasi paip yang memerlukan pematuhan Kod ASME (cth, penapisan hiliran, loji pemprosesan gas dan beberapa kemudahan huluan), menetapkan ASME SB407 adalah wajib dan bukannya ASTM B407. Spesifikasi meliputi paip lancar yang dihasilkan melalui penyemperitan atau tindikan diikuti dengan lukisan sejuk atau guling sejuk, memastikan produk tanpa jahitan kimpalan membujur.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Ini ialah gred prestasi-tertinggi dalam siri Incoloy 800, direka khusus untuk keadaan perkhidmatan yang melampau. Ciri-ciri utamanya untuk minyak dan gas termasuk:

Kandungan nikel:30–35% – memberikan ketahanan terhadap retakan kakisan tegasan klorida

Kandungan kromium:19–23% – memberikan rintangan pengoksidaan dan sulfidasi

Kandungan karbon:0.06–0.10% – dikawal untuk kekuatan rayapan

Aluminium + Titanium:0.30% gabungan minimum – membolehkan pengukuhan kerpasan

Suhu penyepuhlindapan larutan:2150 darjah F (1177 darjah ) minimum – menghasilkan struktur bijian yang dioptimumkan

Mengapa N08811 untuk minyak dan gas?Industri minyak dan gas membentangkan pelbagai keadaan perkhidmatan, daripada kriogenik kepada suhu-tinggi, daripada manis kepada masam (mengandungi H₂S-). N08811 ditentukan apabila:

Suhu melebihi 1100 darjah F (593 darjah ):Dalam pemanas penapisan, reformer dan pemprosesan gas bersuhu tinggi-

Keretakan kakisan tegasan klorida adalah kebimbangan:Kandungan nikel yang tinggi memberikan rintangan

Sulfidasi (serangan sulfur) hadir:Kandungan Chromium memberikan perlindungan

Kekuatan rayapan diperlukan:Tekanan berterusan pada suhu tinggi

Aplikasi minyak dan gas khusus untuk paip N08811:

Tiub pemanas penapisan:Pemanas mentah, vakum dan koker memproses-mentah sulfur tinggi

Manifold saluran keluar pembaharu hidrogen:1500–1650 darjah F (816–899 darjah ), 300–500 psi

Pemprosesan gas suhu tinggi-:Reaktor haba unit pemulihan sulfur (SRU).

Paip proses Claus:Mengendalikan -suhu tinggi sulfur-gas galas

Dandang semula penjanaan semula amina:Suhu-tinggi, perkhidmatan H₂S basah (walaupun pematuhan NACE MR0175 mesti disahkan)

Perbandingan dengan aloi minyak dan gas lain:

Pengecaman kod untuk minyak dan gas:ASME SB407 UNS N08811 diiktiraf dalam:

ASME Seksyen VIII, Bahagian 1– Kapal tekanan

ASME B31.3– Proses paip (kod paip minyak dan gas utama)

ASME Bahagian I– Dandang kuasa (untuk aplikasi utiliti penapisan)

Untuk minyak dan gas huluan (telaga pengeluaran, saluran aliran), spesifikasi API biasanya digunakan dan bukannya ASME.

2. S: Apakah keperluan Kod ASME khusus untuk paip SB407 N08811 dalam perkhidmatan tekanan minyak dan gas?

A:Apabila paip ASME SB407 UNS N08811 digunakan dalam perkhidmatan tekanan minyak dan gas, ia mesti memenuhi keperluan bahagian Kod ASME yang berkenaan. Bagi kebanyakan paip minyak dan gas, ASME B31.3 (Paip Proses) mentadbir, manakala vesel tekanan berada di bawah ASME Bahagian VIII.

Keperluan ASME B31.3 untuk paip N08811:

Penerimaan bahan:Paip mesti disahkan kepada ASME SB407 (bukan hanya ASTM B407). Laporan ujian bahan (MTR) mesti merujuk kepada ASME SB407 dan menunjukkan pematuhan kepada semua keperluan kimia dan mekanikal. Kod ASME B31.3 mengiktiraf tegasan yang dibenarkan daripada ASME Seksyen II, Bahagian D untuk N08811.

Nilai tegasan yang dibenarkan (ASME Bahagian II, Bahagian D untuk N08811):

Nota:Untuk suhu melebihi 1100 darjah F, rayapan-pecah mengawal. Gred 800HT (N08811) mempunyai tegasan dibenarkan yang lebih tinggi daripada 800H (N08810) kerana kekuatan rayapannya yang unggul.

Pengiraan ketebalan dinding setiap ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + elaun kakisan

di mana:

t=ketebalan dinding yang diperlukan (inci)

P=tekanan reka bentuk (psi)

D=diameter luar (inci)

S=tegasan yang dibenarkan daripada ASME II-D (ksi)

E=faktor kualiti sambungan kimpalan (1.00 untuk paip SB407 lancar)

Pekali Y=daripada ASME B31.3 (0.4 untuk N08811 pada suhu tinggi)

Elaun kakisan=biasanya 1/16 hingga 1/8 inci untuk perkhidmatan-suhu tinggi

Contoh pengiraan – paip keluar reformer:Paip OD 8-inci, tekanan reka bentuk 450 psi, suhu reka bentuk 1600 darjah F (871 darjah).

S=1.3 ksi (daripada jadual di atas)

E=1.00 (tidak lancar)

Y=0.4 (untuk aloi ferit dan austenit pada suhu tinggi)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0.4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 inci + 0.125 inci elaun kakisan=1.345 inci ketebalan dinding minimum

ASME Seksyen VIII, Bahagian 1 keperluan untuk bejana tekanan:Bagi vesel yang dibina dengan N08811, peraturan yang sama dikenakan. Kapal mesti direka bentuk, dibuat, diperiksa, dan dicap mengikut Seksyen VIII. Tegasan dibenarkan yang sama dari Bahagian II, Bahagian D digunakan. Keperluan tambahan termasuk:

100% pemeriksaan radiografiksemua kimpalan punggung (untuk kebanyakan keadaan perkhidmatan)

Ujian kesanjika suhu logam reka bentuk minimum adalah di bawah keluk pengecualian

Pasca-rawatan haba kimpalankeperluan (biasanya tidak diperlukan untuk N08811 di bawah ketebalan 2 inci)

Keperluan ujian tekanan (ASME B31.3):Selepas fabrikasi, sistem paip mesti diuji tekanan:

Ujian hidrostatik:1.5 × tekanan reka bentuk (minimum 1.5 × 450 psi=675 psi)

Suhu ujian:Mesti melebihi suhu peralihan patah rapuh (N08811 mempunyai keliatan suhu rendah-yang sangat baik, tetapi ujian pada ambien boleh diterima)

Masa tahan:Minimum 10 minit untuk pemeriksaan visual

Pematuhan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk perkhidmatan masam:Jika aliran minyak dan gas mengandungi hidrogen sulfida (H₂S), bahan tersebut mesti mematuhi NACE MR0175. Untuk N08811:

Aloi tidak layak secara automatik untuk perkhidmatan masam

Kelayakan memerlukan rawatan haba khusus (larutan anil) dan kawalan kekerasan (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 35 HRC)

Banyak spesifikasi minyak dan gas mengehadkan N08811 kepada perkhidmatan manis (tiada H₂S) atau memerlukan ujian tambahan

Sentiasa sahkan pematuhan NACE dengan pembelisebelum menyatakan N08811 untuk perkhidmatan masam

3. S: Bagaimanakah prestasi UNS N08811 dalam-persekitaran penapisan suhu tinggi dan pemprosesan gas?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) direka bentuk khusus untuk-perkhidmatan suhu tinggi, menjadikannya pilihan terbaik untuk pemanas penapisan, pembaharu hidrogen dan peralatan pemprosesan gas bersuhu tinggi-tinggi. Prestasinya dicirikan oleh tiga sifat utama: kekuatan rayapan, rintangan pengoksidaan, dan rintangan sulfidasi.

Prestasi rayapan dalam pemanas penapisan:Tiub pemanas penapisan (mentah, vakum, coker, reformer) beroperasi pada suhu logam 1200–1700 darjah F (649–927 darjah ) dengan tekanan dalaman 150–500 psi (1.0–3.4 MPa). Di bawah keadaan ini, rayapan (ubah bentuk-bergantung kepada masa) ialah faktor-penghad hayat. Suhu penyepuhlindapan larutan N08811 yang lebih tinggi (2150 darjah F lwn{14}} darjah F untuk 800H) menghasilkan struktur butiran yang lebih kasar dan stabil (ASTM No. 3–5) yang menentang gelongsor sempadan butiran. Penambahan aluminium dan titanium (0.15–0.60% setiap satu) membentuk N₃(Al,Ti) gamma-mendakan utama semasa perkhidmatan, memberikan pengukuhan kerpasan.

Data rayapan perbandingan (anggaran hayat pecah pada 1600 darjah F / 871 darjah , tegasan gelung 500 psi):

Keluli tahan karat 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3–5 tahun

Incoloy 800HT:8–12 tahun

Rintangan pengoksidaan:Kandungan kromium 19–23% membentuk skala kromium oksida (Cr₂O₃) yang berterusan dan melekat yang melindungi logam asas daripada serangan oksigen. Untuk perkhidmatan penapisan, ini penting dalam pemanas yang dinyalakan di mana gas pembakaran mengandungi oksigen berlebihan. Kadar pengoksidaan N08811 pada 1800 darjah F (982 darjah ) adalah lebih kurang 0.001–0.002 inci setahun-jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat 310H (0.005–0.010 ipy). Untuk tiub dinding 0.500 inci biasa dengan hayat reka bentuk selama 20 tahun, kehilangan pengoksidaan boleh diabaikan.

Rintangan sulfidasi:Banyak minyak mentah penapisan mengandungi sulfur (0.5–3.5%), dan gas pembakaran mengandungi SO₂ dan H₂S. Sulfidasi ialah satu bentuk kakisan suhu tinggi-di mana sulfur bertindak balas dengan logam untuk membentuk takat sulfida-lebur-rendah. Kandungan kromium tinggi N08811 (19–23%) menggalakkan pembentukan skala kromium sulfida (Cr₃S₄ atau Cr₂S₃) yang lebih melindungi daripada besi atau nikel sulfida. Kandungan nikel aloi (30–35%) cukup tinggi untuk memberikan rintangan SCC tetapi cukup rendah untuk mengelakkan malapetaka sulfida nikel (Ni₃S₂, takat lebur 1179 darjah F / 637 darjah ) yang dilihat dalam aloi nikel{15}}tinggi seperti Inconel 600.

Kadar sulfidasi pada 1500 darjah F (816 darjah ), 2% bahan api sulfur:

Keluli tahan karat 304H:0.030–0.050 ipy (kehidupan 2–3 tahun)

Keluli tahan karat 310H:0.015–0.025 ipy (hidup 4–6 tahun)

Incoloy 800HT:0.003–0.008 ipy (15–25 tahun hayat)

Perkhidmatan pembaharu hidrogen:Dalam pengeluaran hidrogen melalui pengubahsuaian metana wap, manifold alur keluar reformer dan talian pemindahan beroperasi pada 1500–1650 darjah F (816–899 darjah ) dengan atmosfera kaya-hidrogen. Kerosakan hidrogen tidak menjadi kebimbangan pada suhu ini, tetapi pengkarburan (penyebaran karbon ke dalam logam) boleh berlaku. Kandungan nikel tinggi N08811 mengurangkan keresapan karbon, dan skala kromium oksida bertindak sebagai penghalang resapan karbon. Pengalaman lapangan dalam perkhidmatan reformer menunjukkan manifold 800HT mencapai hayat perkhidmatan 15-20 tahun.

Rintangan berbasikal terma:Banyak proses penapisan melibatkan permulaan-dan penutupan-yang kerap, menyebabkan kitaran haba. Pekali pengembangan haba sederhana N08811 (kira-kira 9.5 × 10⁻⁶/ darjah F atau 17 × 10⁻⁶/ darjah ) dan kemuluran tinggi memberikan rintangan kelesuan haba yang sangat baik. Aloi tidak membentuk fasa sigma rapuh (tidak seperti-keluli tahan karat kromium tinggi), walaupun selepas{10}}pendedahan jangka panjang pada 1200–1600 darjah F.

Had dalam perkhidmatan minyak dan gas:

Tidak disyorkan untuk perkhidmatan H₂S basah (masam).tanpa kelayakan NACE MR0175

Rintangan kakisan akueus terhad– tidak sesuai untuk perkhidmatan air laut atau air garam

Kos yang tinggi– kira-kira 3–4× 310H keluli tahan karat

4. S: Apakah keperluan kimpalan kritikal untuk paip ASME SB407 N08811 dalam perkhidmatan minyak dan gas?

A:Kimpalan paip ASME SB407 UNS N08811 untuk perkhidmatan minyak dan gas memerlukan prosedur yang layak mengikut ASME Seksyen IX. Aloi boleh dikimpal, tetapi kawalan input haba adalah penting untuk mengekalkan kekuatan rayapan dan mengelakkan keretakan panas.

Pemilihan logam pengisi (ASME Seksyen IX berkelayakan):

Jangan sekali-kali menggunakan pengisi keluli tahan karat (308L, 309L, 310H, 316L)– mereka mempunyai kekuatan rayapan yang lebih rendah, pengembangan haba yang berbeza, dan mencipta zon pencairan yang terdedah kepada retak panas.

Kawalan input haba (penting untuk N08811):Input haba yang berlebihan mengasarkan struktur butiran dalam-zon terjejas haba (HAZ), mengurangkan kekuatan rayapan. Untuk N08811, yang bergantung pada struktur butiran yang dioptimumkan (ASTM No. 3–5), ini amat penting.

Suhu interpass maksimum:200 darjah F (93 darjah )

Julat input haba:20–35 kJ/inci (8–14 kJ/cm) - lebih rendah daripada 800H

Teknik:Manik tali sahaja; tiada tenunan

For heavy walls (>0.5 inci):Gunakan berbilang pas dengan input haba rendah setiap pas

Penyediaan pra-:

Bersihkan zon kimpalan dengan aseton atau berus keluli tahan karat khusus

Gunakan roda pengisar yang dikhaskan untuk aloi nikel

Buang semua sulfur, fosforus dan pencemar takat lebur-rendah

Untuk dinding tebal, panaskan hingga 200–300 darjah F (93–149 darjah ) untuk mengurangkan kecerunan terma

Proses kimpalan:

GTAW (Kimpalan Arka Tungsten Gas):Diutamakan untuk pas akar dan dinding nipis

SMAW (Kimpalan Arka Logam Terlindung):Boleh diterima untuk pas isian dengan elektrod ENiCrFe-2; biasa untuk pembaikan lapangan

GMAW (Kimpalan Arka Logam Gas):Boleh diterima tetapi memerlukan kawalan input haba yang teliti

Pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT):

Secara amnya tidak diperlukanuntuk ketebalan dinding tipikal dalam paip minyak dan gas (sehingga 1 inci / 25 mm) setiap ASME B31.3

Untuk kekuatan rayapan maksimum(perkhidmatan reformer): Anil penyelesaian penuh pada 2150 darjah F (1177 darjah ) minimum – jarang praktikal untuk kimpalan medan

Pelepasan tekanan suhu yang lebih rendah(cth, 1650 darjah F / 899 darjah ): Tidak disyorkan; boleh menyebabkan pemendakan karbida tanpa memulihkan struktur butiran

Keperluan pemeriksaan mengikut ASME B31.3 (paip minyak dan gas):

Kecacatan dan pencegahan kimpalan biasa:

Keretakan panas:Cegah dengan input haba rendah, keadaan bersih dan pengisi ERNiCr-3

Mikrofissuring dalam HAZ:Elakkan kekangan tinggi-up

Kehilangan kekuatan rayapan dalam HAZ:Kawal suhu interpass; hadkan input haba

Pengoksidaan akar (gula):Gunakan pembersihan gas lengai pada ID paip (argon)

Keperluan kelayakan mengikut ASME Bahagian IX:

Rekod kelayakan prosedur (PQR):Mesti mendokumentasikan tegangan, bengkok dan (untuk perkhidmatan rayapan)-ujian suhu tinggi

Kelayakan prestasi pengimpal (WPQ):Dilakukan pada N08811 atau bahan yang setara

Ujian kekerasan:Diperlukan untuk permohonan NACE MR0175

Pertimbangan kimpalan medan untuk minyak dan gas:

Penyelenggaraan prapanas:Untuk paip berdiameter besar dalam keadaan persekitaran yang sejuk, kekalkan prapanas dengan selimut pemanas seramik

Pemantauan suhu antara laluan:Gunakan pyrometer sentuh atau termometer inframerah

Pembersihan belakang:Penting untuk kualiti pas akar; mengekalkan pembersihan argon sehingga sekurang-kurangnya 1/4 inci ketebalan kimpalan dimendapkan

Pasca-pembersihan kimpalan:Keluarkan warna haba dan percikan; untuk tiub anil terang, pulihkan permukaan dengan pengisaran ringan atau jeruk tempatan

5. S: Apakah spesifikasi perolehan utama dan pertimbangan pematuhan kod untuk paip ASME SB407 N08811 untuk minyak dan gas?

A:Memperoleh paip ASME SB407 UNS N08811 untuk aplikasi minyak dan gas memerlukan perhatian yang teliti terhadap butiran spesifikasi, keperluan pensijilan dan ujian tambahan. Bahan tidak-patuh boleh menangguhkan projek dan memerlukan kerja semula yang mahal.

Keperluan perolehan mandatori untuk pematuhan ASME:

1. Spesifikasi:"Paip lancar hendaklah dilengkapi mengikut ASME SB407 (bukan ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT)." Untuk perkhidmatan tekanan minyak dan gas, penetapan ASME diperlukan untuk pematuhan Kod.

2. Pengesahan kimia:MTR mesti mendokumenkan semua elemen mengikut UNS N08811. Nilai kritikal:

Karbon:0.06–0.10% (nilai sebenar, bukan hanya "0.10% maks")

Aluminium + Titanium:0.30% minimum digabungkan

Nikel: 30.0–35.0%

Chromium: 19.0–23.0%

3. Pengesahan rawatan haba (penting untuk 800HT):

Suhu penyepuhlindapan larutan:2150 darjah F (1177 darjah ) minimum

Kaedah penyejukan:Pelindapkejutan air atau udara cepat sejuk

Saiz bijirin:Biasanya ASTM No. 3–5 (didokumenkan mengikut ASTM E112)

4. Sifat mekanikal:

Kekuatan tegangan:75 ksi (517 MPa) minimum

Kekuatan hasil (0.2% offset):30 ksi (207 MPa) minimum

Pemanjangan:30% minimum

5. Peperiksaan tidak merosakkan:

Ujian hidrostatik:Tekanan dan tempoh didokumenkan

Pemeriksaan ultrasonik (UT):Per ASTM E213 (disyorkan untuk diameter besar)

Ujian arus pusar (ECT):Setiap ASTM E426 (alternatif untuk diameter kecil)

Keperluan tambahan untuk perkhidmatan minyak dan gas:

Pematuhan NACE MR0175 untuk minyak dan gas masam:Jika paip akan terdedah kepada H₂S basah (perkhidmatan masam), NACE MR0175 / ISO 15156 terpakai. Untuk N08811:

Aloi tidak layak secara automatik; kelayakan memerlukan rawatan haba khusus (larutan anil) dan kawalan kekerasan

Kekerasan maksimum:35 HRC (biasanya 30–32 HRC untuk 800HT)

Ujian SSC:Mungkin diperlukan mengikut NACE TM0177 (Kaedah A atau D)

Banyak spesifikasi minyak dan gas mengehadkan N08811 kepada perkhidmatan manis– sentiasa sahkan dengan pembeli

Keperluan dokumentasi untuk pematuhan Kod ASME:

Untuk paip minyak dan gas di bawah ASME B31.3, dokumentasi berikut diperlukan:

Laporan Ujian Bahan (MTR):Diperakui dengan penetapan ASME SB407, nombor haba, semua keputusan ujian

Kebolehkesanan haba:Setiap panjang paip ditandakan dengan nombor haba; boleh dikesan ke MTR

Kenyataan pematuhan kod:"Bahan memenuhi semua keperluan ASME SB407 dan ASME Seksyen II, Bahagian D untuk UNS N08811"

Untuk pembinaan vesel tekanan (ASME Bahagian VIII):Dokumentasi tambahan termasuk:

Borang U-1:Laporan data pengilang untuk bekas tekanan

Laporan data separa:Untuk bahan yang dibekalkan kepada fabrikasi kapal

Setem:Setiap kapal dicop dengan simbol ASME U

Perangkap perolehan biasa:

Perangkap 1:Menentukan ASTM B407 dan bukannya ASME SB407 untuk kerja Kod.Pembetulan:Untuk pembinaan Kod ASME, nyatakan ASME SB407.

Perangkap 2:Dengan mengandaikan N08811 secara automatik NACE MR0175 layak untuk perkhidmatan masam.Pembetulan:Mengesahkan kelayakan; kebanyakan N08811 dibekalkan untuk perkhidmatan manis sahaja.

Perangkap 3:Menerima MTR dengan suhu penyepuhlindapan larutan di bawah 2150 darjah F.Pembetulan:Memerlukan suhu yang didokumenkan Lebih daripada atau sama dengan 2150 darjah F; sebaliknya bahan ialah 800H (N08810) bukan 800HT.

Perangkap 4:Tidak menyatakan toleransi diameter besar (kelurusan, bujur).Pembetulan:ASTM SB407 tidak menyatakan perkara ini; menambah keperluan tambahan.

Perangkap 5:Memesan dari kilang tanpa pensijilan ASME SB407.Pembetulan:Sahkan kilang memegang sijil ASME yang sesuai untuk pengeluaran SB407.

Ringkasan spesifikasi perolehan yang disyorkan untuk minyak dan gas:

SPESIFIKASI BAHAN: Paip lancar setiap ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). RAWATAN HABA: Larutan disepuhlindap pada 2150 darjah F (1177 darjah ) minimum, air dipadamkan. Saiz bijian ASTM No. 3–5. KIMIA: Per UNS N08811 dengan karbon 0.06–0.10% sebenar; Al+Ti Lebih besar daripada atau sama dengan 0.30%. SIFAT MEKANIKAL: Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 75 ksi, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 30 ksi, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 30%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 35 HRC. PENGUJIAN: Ujian hidrostatik setiap ASME SB407. 100% pemeriksaan ultrasonik setiap ASTM E213. PENSIJILAN: MTR Diperakui dengan penetapan ASME SB407, suhu penyepuhlindapan larutan yang didokumenkan ( Lebih daripada atau sama dengan 2150 darjah F), ukuran saiz butiran dan kebolehkesanan haba. NACE MR0175 (jika diperlukan): Bahan hendaklah mematuhi NACE MR0175 / ISO 15156 untuk perkhidmatan masam. Kekerasan maksimum 35 HRC. Ujian SSC bagi setiap NACE TM0177 jika dinyatakan. DIMENSI: Setiap ASME SB407 dengan toleransi OD tambahan ±0.010 inci untuk saiz Kurang daripada atau sama dengan 4 inci. Kelurusan maksimum 0.030 inci setiap kaki. Ovaliti 1% daripada maksimum OD. PENANDAAN: Setiap panjang paip ditandakan dengan ASME SB407, UNS N08811, nombor haba, saiz, ketebalan dinding, dan tekanan ujian hidrostatik.