Dalam industri aeroangkasa dan pengecas turbo, kejayaan-turbin berkelajuan tinggi bergantung pada ketulenan metalurgi bahan mentah. Sebagai pengeluar terkemuka bagiBar bulat Inconel 713C, Aloi Gneetelah memperhalusi teknologi lebur vakumnya untuk18 tahununtuk memenuhi keperluan pemutus yang paling mencabar di dunia.
Kami bukan sahaja mencairkan logam, tetapi kami juga komited untuk membangunkan-bar aloi ketulenan tinggi untuk memastikan hasil tuangan ketepatan anda dimaksimumkan dan kadar sekerap diminimumkan.
Hubungi profesional kami untuk mengesyorkan aloi yang sesuai untuk projek anda
Pengeluar bar bulat AMS 5391 Inconel 713C
Pengeluar bar bulat AMS 5391 Inconel 713C
AMS 5391 Inconel 713C ialah pemendakan-nikel pengerasan-vakum kromium-aloi super tuang (UNS N07713) yang direka khusus untuk-kekuatan suhu tinggi, terutamanya sesuai untuk bilah turbin enjin jet dan pengecas turbo. Bar, rod dan bilet digunakan untuk mengeluarkan komponen yang memerlukan kekuatan patah ultra-tinggi sehingga 1700 darjah F (925 darjah ) dan rintangan yang sangat baik terhadap kelesuan haba.
Apakah sifat bahan Inconel 713?
Aloi Inconel 713LC ialah aloi berasaskan-nikel berprestasi tinggi-dengan prestasi suhu tinggi-tinggi, rintangan pengoksidaan, rintangan rayapan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Sifat ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam-suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis seperti aeroangkasa, petrokimia dan tenaga nuklear.
1. Spesifikasi Teknikal Rod Aloi Inconel 713C
| Harta benda | Spesifikasi |
| Standard | AMS 5391/ GE C50TF15 / PWA 655 |
| Proses Lebur | VIM (Pencairan Aruhan Vakum) |
| Diameter | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (Stok Standard) |
| Unsur Memudaratkan | Pb, Bi, Te, Se, Tl dikawal kepadatahap ppb |
| Kemasan Permukaan | Tanah / Dikupas / Cerah |
2. Rod Aloi Inconel 713CKomposisi Kimia (berat%) – setiap AMS 5391
| unsur | Kandungan (%) | Keperluan AMS 5391 | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (~70-75) | Baki | Unsur matriks; kestabilan suhu-tinggi |
| Chromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Rintangan pengoksidaan |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Utama 'bekas– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Pengukuhan-penyelesaian; rintangan rayapan |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Pengukuhan tambahan |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ' pengukuhan |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Elemen sisa |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Elemen sisa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Bekas karbida; kekuatan sempadan bijian |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Pengukuh sempadan bijian |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Pengukuh sempadan bijian |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Penyahoksida |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Penyahoksida |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi Inconel 713C sekarang
3. Sifat Mekanikal Suhu Bilik Inconel 713C (Bar Cast - Mengikut Piawaian AMS 5391)
| Harta benda | Keperluan AMS 5391 | Nilai Biasa | Standard Ujian |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan, Mutlak | Lebih besar daripada atau sama dengan 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Kekuatan Tegangan, Hasil (0.2% Offset) | Lebih besar daripada atau sama dengan 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Pemanjangan pada Waktu Rehat | Lebih daripada atau sama dengan 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Kekerasan (Rockwell C) | Nilai laporan | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Modulus Keanjalan | - | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Ketumpatan | - | 7.91 g/cm³ | - |
4. Sifat fizikal Inconel 713C
| Harta benda | Nilai | Kepentingan Kejuruteraan |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.91 g/cm³ (0.286 lb/in³) | Pengiraan berat |
| Julat Lebur | 1260 – 1315 darjah | Julat suhu tuangan |
| Kekonduksian Terma (20 darjah ) | 11.2 W/m·K | Pelesapan haba |
| CTE (20-100 darjah ) | 12.0 × 10⁻⁶/ darjah | Keserasian pemasangan |
| Modulus Keanjalan (20 darjah ) | ~205 GPa | Kekakuan |
| Modulus Keanjalan (800 darjah ) | ~160 GPa | Kekakuan panas |
| Sifat Magnetik | Bukan-magnet | - |
5. Proses rawatan haba Inconel 713C (mematuhi piawaian AMS 5391)
| Langkah | Rawatan | Suhu | Masa | Menyejukkan | Tujuan |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Rawatan Penyelesaian | Penyelesaian separa | ~1120 darjah | 4-8 jam | Udara sejuk | Larutkan karbida |
| 2. Penuaan | kerpasan | ~950 darjah | 4-16 jam | Udara sejuk | Kasar ' |
| 3. Penuaan Menengah (Pilihan) | Penstabilan | ~870 darjah | 4-8 jam | Udara sejuk | Menstabilkan ' |
6. Aplikasi biasa bar bulat Inconel 713C
Bilah turbin gas untuk enjin jet
Rotor pengecas turbo automotif
Pemampat dan pendesak
Komponen struktur-suhu tinggi dalam penjanaan kuasa.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan palang aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
Sijil Gnee Steel inconel 713C
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Pembungkusan Produk Keluli Gnee 713C
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk inconel 713C Alloy
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah anda mengesahkan kandungan unsur surih peringkat ppb-?
A:Kami menggunakan-sensitiviti tinggiICP-MS (Spektrometri Jisim Plasma Berganding Secara Induktif)dan ujian OES. Makmal dalaman kami ditentukur mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan setiapMTC 3.1 diperakuilaporan adalah 100% tepat.
S: Bolehkah bar Inconel 713C anda membantu mengurangkan kadar sekerap faundri kami?
A:betul-betul. Kebanyakan keretakan tuangan disebabkan oleh-kemasukan bukan logam atau unsur surih yang berbahaya. Dengan menggunakan kamikandungan gas ultra-rendahdan aloi induk-ketulenan tinggi, anda mengurangkan punca kecacatan ini, secara langsung meningkatkan keuntungan-bawah anda.
S: Adakah anda menawarkan harga borong untuk faundri yang lebih kecil?
A:ya. Semasa kami mengendalikanKontrak Bekalan Tahunanuntuk OEM utama, kami juga menyokong faundri butik yang lebih kecil dengan daya saingharga boronguntuk pesanan bersaiz palet-.
