Nama alternatif untuk pengetahuan tembaga tulen

1. Nama alternatif untuk tembaga tulen

Tembaga tulen, yang ditakrifkan sebagai tembaga dengan elemen pengaliran minimum (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 99.3% Cu), dikenali oleh beberapa alias yang diiktiraf secara meluas dalam industri, metalurgi, dan perdagangan, masing -masing mencerminkan sifat, sejarah, atau aplikasinya:

① Tembaga (istilah umum)

Nama yang paling biasa dan sejagat, yang digunakan dalam piawaian teknikal (contohnya, ASTM, ISO) dan komunikasi perindustrian setiap hari. Ia menekankan kandungan tembaga tinggi bahan dan membezakannya dari aloi tembaga (contohnya, gangsa, tembaga).

② Tembaga Pitch Tough Electrolytic (ETP)

Gred tembaga tulen yang paling lazim (misalnya, UNS C11000), yang dinamakan untuk proses pengeluarannya:

"Elektrolytic": ditapis melalui elektrolisis untuk mencapai lebih besar daripada atau sama dengan kesucian 99.9% Cu.

"Pitch yang sukar": mengandungi sejumlah kecil oksigen (0.02-0.05%berat) yang ditambah semasa pemutus untuk menghilangkan kekotoran (contohnya, fosforus, sulfur), meningkatkan kemuluran dan ketangguhan.

Tembaga ETP adalah standard untuk aplikasi tujuan elektrik, termal, dan umum -.

③ oksigen - tembaga percuma (OFC)

A ({0}} gred kemurnian tinggi (misalnya, UNS C10200, C10100) dengan kandungan oksigen kurang daripada atau sama dengan 0.001% (C10100, sering dipanggil "oksigen - kekonduksian tinggi percuma" atau Copper).

Dinamakan kerana kekurangan oksigen, yang menghilangkan pelindung hidrogen (retak di bawah suhu tinggi/kelembapan) dan meningkatkan rintangan kakisan.

Digunakan dalam aplikasi kritikal seperti sistem vakum, pembuatan semikonduktor, dan tinggi - konduktor elektrik prestasi.

④ Tembaga Merah (biasa dalam konteks teknikal bukan -)

Nama deskriptif yang diperolehi daripada warna merah cerah - warna oren apabila digilap. Digunakan secara meluas dalam kerja logam, pembinaan, dan barangan pengguna (misalnya, "paip tembaga merah" untuk paip).

⑤ Tembaga asli

Istilah geologi untuk tembaga tulen yang semulajadi (didapati dalam deposit mineral), tetapi jarang digunakan dalam konteks perindustrian (kebanyakan tembaga tulen komersial adalah halus dari bijih seperti chalcopyrite).

Nota utama: Walaupun "gangsa" dan "tembaga" sering tersilap digunakan untuk merujuk kepada tembaga tulen, mereka sebenarnya adalah aloi tembaga - gangsa (cu - sn) dan tembaga (cu - zn)

2. Kandungan tembaga tembaga tulen

Kandungan tembaga tembaga tulen ditakrifkan oleh piawaian antarabangsa (misalnya, ASTM B152, ISO 13373) dan bervariasi sedikit mengikut gred, tetapi semua gred tembaga tulen memerlukanKandungan tembaga minimum 99.3% berat badan. Berikut adalah julat kandungan tembaga untuk gred perindustrian yang paling biasa:

Gred (penetapan UNS)	Kandungan tembaga (Cu) (wt%)	Kekotoran utama (maksimum wt%)	Fokus Aplikasi
C11000 (Tembaga ETP)	99.90–99.95	Oksigen (0.02-0.05), besi (0.005), plumbum (0.005)	Umum - Tujuan: Kabel elektrik, kabel, paip, logam lembaran, dan pengikat.
C10200 (OFC Copper)	99.95	Oksigen (kurang daripada atau sama dengan 0.001), besi (0.005), sulfur (0.002)	Tinggi - Aplikasi kesucian: sistem vakum, komponen aeroangkasa, dan peranti perubatan.
C10100 (OFHC Copper)	99.99	Oksigen (kurang daripada atau sama dengan 0.0005), jumlah kekotoran (kurang daripada atau sama dengan 0.01)	Ultra - tinggi - kesucian: Pembuatan semikonduktor, peralatan kriogenik, dan instrumen ketepatan.
C12200 (fosforus - tembaga deoksida)	99.90	Fosforus (0.015-0.040), oksigen (kurang daripada atau sama dengan 0.001)	Aplikasi yang dikimpal (contohnya, penukar haba, tiub penyejukan) - Fosforus menghilangkan oksigen untuk mencegah keretakan kimpalan.

3. Kekerasan tipikal tembaga tulen

Kekerasan tembaga tulen sangat bergantung padaperangai (keadaan rawatan/rawatan haba mekanikal)- Tembaga tulen secara semulajadi lembut dan mulur, tetapi kerja sejuk (contohnya, rolling, lukisan) meningkatkan kekerasannya dengan mendorong pengerasan kerja. Penyepuh (rawatan haba) melembutkannya kembali ke keadaan kekerasan- asalnya. Berikut adalah nilai kekerasan biasa untuk temper biasa, diukur setiap ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell), dan ASTM E92 (Vickers):

Temperatur	Penerangan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Kekerasan Vickers (HV)
Annealed (o)	Sepenuhnya dilembutkan oleh rawatan haba (400-600 darjah, lambat sejuk); Kemuluran maksimum.	35–45	20–30	38–48
Suku - keras (H01)	Kerja sejuk ringan; Peningkatan sedikit kekerasan, kemuluran yang ditahan.	50–60	40–50	55–65
Separuh - keras (H02)	Kerja sejuk sederhana; kekerasan dan kemuluran yang seimbang.	65–75	55–65	70–80
Penuh - keras (H04)	Kerja sejuk berat; Peningkatan kekerasan yang ketara, kemuluran yang dikurangkan.	80–90	70–80	85–95
Tambahan - keras (H08)	Kerja sejuk yang teruk; Kekerasan tertinggi untuk tembaga tulen, kemuluran rendah.	95–110	82–90	100–115

Nota utama:

Tempera (O) Temper: Keadaan paling lembut dan paling biasa untuk tembaga tulen. Kekerasan ~ 35-45 Hb menjadikannya mudah untuk membengkok, setem, dan kimpalan - sesuai untuk aplikasi seperti kabel elektrik dan paip paip.

Kesan pengerasan kerja: Setiap langkah kerja sejuk (contohnya, melancarkan lembaran kepada separuh ketebalan asalnya) meningkatkan kekerasan sebanyak ~ 30-50%. Sebagai contoh, penyepuhlindapan C11000 (35 Hb) dan kemudian sejuk - melancarkannya ke penuh - keras keras menimbulkan kekerasannya kepada ~ 85 Hb.

Kekerasan vs kekuatan: Kekerasan berkorelasi secara langsung dengan kekuatan tegangan - tembaga tulen anil mempunyai kekuatan tegangan ~ 220 MPa, manakala penuh - tembaga tulen keras mencapai ~ 350 MPa.

Pertimbangan ujian: Pengukuran kekerasan diambil pada permukaan yang bersih dan digilap (bebas daripada pengoksidaan atau ubah bentuk). Kekerasan Brinell (HB) lebih disukai untuk tembaga tulen pukal, manakala Rockwell B (HRB) digunakan untuk lembaran atau jalur nipis.