Aloi 625 gred 1

625 Gred 1 \/ UNS N06625 \/ W.NR. 2.4856
Penerangan
625 aloi adalah aloi nikel-kromium-molibdenum yang menggabungkan kekuatan tinggi, ketangguhan, dan rintangan kakisan yang sangat baik. Kekuatan 625 aloi berasal dari pengukuhan matriks nikel-kromium oleh molibdenum dan niobium. Walaupun aloi itu dibangunkan terutamanya untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi yang sangat aloi juga memberikan rintangan kakisan yang sangat baik.

Industri & Aplikasi
625 aloi digunakan dalam pelbagai industri termasuk automotif, marin, aeroangkasa, minyak & gas, kimia, dan nuklear. Kegunaan akhir tipikal termasuk penukar haba, belos, sendi pengembangan, sistem ekzos, pengikat, sambungan cepat, dan banyak aplikasi lain yang memerlukan kekuatan dan ketahanan tinggi terhadap persekitaran yang menghakis.

Rintangan kakisan
625 aloi mempunyai rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan skala pada suhu tinggi. Pada suhu sehingga 1800 darjah F (kira -kira 844 darjah), rintangan pengoksidaan menjadi faktor penting dalam penggunaannya. Ia mengatasi banyak aloi suhu tinggi lain di bawah pemanasan kitaran dan keadaan penyejukan. Gabungan unsur -unsur aloi di 625 aloi membolehkannya menahan pelbagai persekitaran menghakis yang teruk. Dalam persekitaran yang ringan, seperti air segar dan laut, persekitaran pH neutral, dan media alkali, kakisan kecil berlaku. Kandungan kromium aloi memberikan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Kandungan molibdenum yang tinggi menjadikan 625 aloi sangat tahan terhadap pitting dan celah kakisan.

Fabrikasi dan rawatan haba
625 aloi boleh dibentuk menggunakan pelbagai proses kerja sejuk dan panas. 625 aloi tidak mudah ubah dengan mudah pada suhu kerja panas, jadi beban yang lebih tinggi diperlukan untuk membentuk bahan. Pembentukan panas harus dilakukan dalam julat suhu 1700 darjah F (kira -kira 744 darjah) hingga 2150 darjah F (kira -kira 1054 darjah). Semasa bekerja sejuk, bahan kerja bahan lebih cepat daripada keluli tahan karat austenit konvensional. Alloy 625 boleh didapati dalam tiga rawatan haba: 1) Penyelesaian Annealed (2000\/2200 darjah F) dan udara dipadamkan atau lebih cepat; 2) Annealed (1600\/1900 darjah F) dan udara dipadamkan atau lebih cepat; 3) Tekanan lega (1100\/1500 darjah F) dan udara dipadamkan. Penyelesaian Annealed (Gred 2) Bahan biasanya digunakan di atas 1500 darjah F di mana rintangan rayap adalah kritikal. Bahan annealed (gred 1) lembut biasanya digunakan pada suhu yang lebih rendah dan mempunyai gabungan terbaik sifat tegangan dan patah.